为提高五轴加工中心工作台平面精度,对加工中心工作台平面的加工工艺流程进行了改进研究,提出了一种高精度的以先铣后磨为主要加工工艺路线的工作台平面加工工艺方案,并重点分析了铣削后的磨削加工方式。通过对各加工阶段实际数据的采集和处理,进行了实验结果的对比与分析,发现工作台的平面精度有了极大提高。该加工方式为五轴加工中心工作台平面的加工提供了一种新的工艺方案,适用于多种五轴加工中心,可为其他类似工作台平面的加工提供重要的参考。

以高档烟酒和奢侈品为代表的高端包装行业自动化水平较高,但包装机器价格昂贵,使用和维护成本高,使得众多中小微型企业难以负担。现阶段中小服装企业包装纸盒均采用手工操作,普遍存在效率低、质量差、相对成本较高等问题。因此开发一种低成本、自动化的小型包装机,确定包装机的设计要求,拟定包装工艺方案,最后完成包装机的结构设计与可靠性分析,完成首台实物样机的制作,这对于中小企业的服装、食品等轻工行业的包装需求具有重要的现实意义和工程应用价值。

快速制造是快速成形技术的重要发展方向之一,牙矫正器的快速制造是快速制造技术的典型应用.分析了牙矫正器快速制造设备Aurora350的不同工艺方案，采用模块化的设计方法对A urora350的硬件系统进行了总体设计，完成了该设备的研究开发。

为实现柴油机机体的自动上料，准确重复定位，整体防震，适应车间在线检测环境，确保测量的重复性和再现性，解决型腔复杂柴油机机体长深孔的测量问题，对柴油机机体特点进行了分析。设计出了从工装、运送、基础测量、工艺等几方面的三坐标测量柴油机机体的整体方案。目前该系统已经投入使用，测量程序运行良好。

为提高密封性能,带密封面的特殊螺纹连接应用广泛,但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间,通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间,辅以量身定制的加工程序,最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。

对PPD汽缸体顶面油孔加工提出了切实可行、合理的工艺加工方案;根据加工方案确定了工艺装备的设计和专用机床的总体方案;介绍了汽缸体顶面油孔的加工方案和夹具设计。经计算,采用立式与卧式相结合的配置形式的专用机床加工油孔具有加工效率高、加工质量好等优点。

制定了一种新的汽轮机隔板围带叶栅型孔加工方法,对工艺方案进行了分析及改进,充分利用三维激光切割优势,保证了型孔精度及叶栅焊接质量.

风力发电机轮毂的制造工艺难度较大。文中通过对其结构特点的分析,优化加工工艺方案,利用先进的检验设备配合数控加工,确保了轮毂加工精度。

针对木制楼梯扶手弯头数控加工的工艺方案,以虚拟样机技术为基础,采用Pro/E作为木制楼梯扶手弯头专用夹具零部件三维实体建模及虚拟样机装配的设计平台,应用MSC/ADAMS软件对木制楼梯扶手弯头专用夹具进行了运动学分析及仿真测试与评估。在合理设计方案的基础上,制造了木制楼梯扶手弯头专用夹具物理样机。

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。