在油缸加工过程中,成品率和产品的生产效率存在着矛盾。本文作者根据工厂经验,对一次推镗滚压成形和推镗后留有余量珩磨成形这两种工艺方案进行了分析。通过技术经济合理性比较,提出采用零件公差带下移这一工艺方法,供同行参考。

为提高五轴加工中心工作台平面精度,对加工中心工作台平面的加工工艺流程进行了改进研究,提出了一种高精度的以先铣后磨为主要加工工艺路线的工作台平面加工工艺方案,并重点分析了铣削后的磨削加工方式。通过对各加工阶段实际数据的采集和处理,进行了实验结果的对比与分析,发现工作台的平面精度有了极大提高。该加工方式为五轴加工中心工作台平面的加工提供了一种新的工艺方案,适用于多种五轴加工中心,可为其他类似工作台平面的加工提供重要的参考。

栅格舵气动控制机构是重复使用运载火箭再入返回过程的重要姿控装置。针对重复使用运载火箭的需求,结合栅格舵的几何外形特征,从工作原理、几何特征、剖面形状、前后掠等方面介绍了栅格舵设计需重点考虑的关键设计参量及其影响;结合栅格舵薄壁、复杂外形的特点和耐高温等设计需求,研究了可用于栅格舵制造的相关工艺方案及其工艺流程,从设计难度、工艺难度、产品合格率、产品精度以及成本周期等方面对各类工艺方案进行了对比分析。研究表明栅格舵设计需遵循"优先气动设计需求、保证结构设计要求、结合工艺及成本约束"的设计原则,且制造工艺的精确近净成型是实现栅格舵设计制造一体化的重要基础,对CZ-8R等重复火箭的相关设计工作具有一定指导意义。

介绍了影响产品零件清洁度的杂质来源,测定方法,并结合新产品试制过程实际,采取了相应的工艺方案来控制过程清洁度,同时对工艺方案涉及的清洗用工装进行设计自制,多层次对新产品零件实施清洗和清理操作,确保在清洗硬件不足情况下的新产品零件试制过程清洁度达标。

通过分析旋风刀架设计图样的要求及结构特点，提出了可行的工艺措拖及加工艺路线，实现了旋风刀盘座与旋风刀盘上体连接一同加工内孔，并优化工艺方案，使工件内孔在精加工时的加工状态与工作状态相同，避免薄壁零件大尺寸内孔因自重变形导致圆度超差的问题，对大型复杂零件的加工具有～定的借鉴意义。

结合工作实际,针对传动箱体加工中的特殊主轴孔系加工、特殊倒角要求、定位基准误差消除等方面存在的难点问题进行工艺分析并采取措施解决,保证了加工精度。

采用线切割的方法加工叶片,可以节省大量的时间成本和生产成本,并能提高生产效率。

钢包回转台是炼钢厂的关键设备,是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备。按臂的结构形式可分为直臂式和双臂式两种。文中简要介绍了直臂钢包回转台的结构特点,阐述了该类大型不对称工件上超大尺寸内外圆的加工,在现有加工设备不具备正常加工能力的情况下,利用有限资源,采用新的加工工艺方法,使之完全满足使用要求所采取的工艺措施,为以后加工同类产品提供了一套成熟的工艺方案,为公司创造了良好的经济效益。

铁钻工作为现代化钻井中重要的自动化设备之一,可实现钻杆、钻铤等钻具的旋扣连接工作,冲扣钳在铁钻工工作时起着夹紧及冲扣的作用,其上、下壳体属于铁钻工主承载件,在冲扣过程中受到滑块传递给它的转矩,通过对上、下壳体的结构分析、加工变形分析,合理设计工艺基准及切削参数,制定出合理的工艺方案。

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。