微电子学线路、微系统工程以及使用原子力显微镜和扫描隧道显微镜的一系列测量任务,均要求纳米级的高精度定位装置。然而,每一种测量装置必须具备良好的环境条件及适当的测量技术方能很好地发挥作用。只有注意以下几点,才能得到良好的结果。

数字式测高仪的测量速度、定位精度和测量力是表征其动态特性的3个主要方面.为此,论述了它们的具体测量方法,以某数字式测高仪为对象,采用微平面镜激光干涉仪、精密测力计等器具进行动态特性测试,给出了测试结果,分析了误差来源及其变化规律,其中,对测高仪定位误差的测试与分析是新的尝试.测试结论对改进测高仪的设计、提高测量精度具有实际价值.

数字式测高仪的测量速度、定位精度和测量力是表征其动态特性的3个主要方面.为此,论述了它们的具体测量方法,以某数字式测高仪为对象,采用微平面镜激光干涉仪、精密测力计等器具进行动态特性测试,给出了测试结果,分析了误差来源及其变化规律,其中,对测高仪定位误差的测试与分析是新的尝试.测试结论对改进测高仪的设计、提高测量精度具有实际价值.

针对基本的DV-Hop节点定位算法会产生不良的节点和多级跳带来的累积误差以及未知节点的坐标没有进行修正等缺点,提出了一种改进的混合节点定位算法WHDV-Hop算法,改进后的算法定位误差率明显比改进前的定位误差率小,通过MATLAB软件对节点定位误差方面进行仿真验证,仿真实验结果证明该改进后的算法稳定、可靠,易于实现。与DV-Hop算法相比,定位精确度提高了4.65%,计算量减少,降低了能量消耗水平,实现预期的目标。

设计分析了槽的加工工艺，提出了加工槽的工装设计方案，计算了槽加工工装的定位误差。在生产中，应用该机构装夹工件，定位夹紧可靠，可以提高工件的加工精度。

主要介绍了机械加工过程中工件的安装夹紧误差的计算。通过实例讲解分析了解定位误差的确定方法。

分析了由于定位基准认定不同，工件以外圆表面定位时两种定位误差的计算方法，纠正了常见定位基准定义的歧义性，通过实例验证了计算的可靠性。

在对机床夹具中工件定位误差的基本概念和计算方法分析的基础上，对工件传统定位误差的矢量合成法和图解法进行了比较研究，通过实例得出图解法具有直观、方便的特点，为工件的定位误差提出了一种新的思路。

详细介绍了德国Heidenhain公司开发的VM182比较仪系统,利用VM 182比较仪系统测量数控机床定位误差和反向误差,并利用EXCEL软件对测量数据进行处理,得到一些重要结论.

为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具，此夹具是一种安装在花盘上的直线移动式车床专用夹具。分析夹具的结构特点、工作原理，计算其定位误差和夹紧力，进行加工精度分析，该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位置精度。