转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低，已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装，具有结构简单、使用方便等特点。实践证明，使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试，可以对工件进行较精确的定位，充分发挥圆度仪的精准性，有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰，显著提高测量定位精度及工作效率。

本文概述了预载碟形弹簧对坐标测量机定位误差、示值误差的影响以及解决的办法.

为了提高数控机床在线检测精度,研究机床各个轴的定位误差对数控机床在线检测精度的影响。针对数控机床误差补偿进行实验研究,采用激光干涉仪在数控机床上测量出各个轴的定位误差,将各个轴的定位误差依次进行补偿;并以Visual C++6. 0为工具,编写了三次样条曲线的算法程序,将测量的数据点拟合成一条曲线,达到可以预测机床任意点误差的效果;进行标准块检测实验。结果表明:在数控机床在线检测系统中实施误差补偿,效果较为明显,利用补偿软件可以实现对数控机床任意点进行补偿。

为了提高五轴数控机床加工精度,减小旋转轴转角定位误差,提出了基于三次样条插值的转角定位误差数学模型,研发了基于数控系统外部坐标原点偏移功能和以太网通讯的误差实时补偿系统。对测量所得的转角定位误差进行三次样条插值建模,得到误差数学模型,应用该误差模型和自主研发的误差实时补偿系统,对VMC0656型双转台五轴数控机床实施转角定位误差补偿。补偿结果表明所提出的模型具有拟合精度高、计算简便直观、补偿效果好等优点,可以有效地提高五轴数控机床旋转轴转角定位精度。

定位误差测量的可靠程度决定了能否有效提高数控铣床的定位精度。采用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床进行定位误差测量实验,研究了不同条件因素对定位误差的影响。在实验测量过程中,首先利用环境参数补偿方法进行试验对比,得出环境参数(包括气温、气压、湿度)对定位误差测量的影响。然后以进给速度、测量间距、加工时间为自变量因素,反向间隙误差和螺距累积误差作为响应结果,利用三因素双目标统计分析方法,得到不同因素对响应结果的影响程度,同时发现数控铣床定位误差与自变量的变化关系。最后通过观察某一段时间内定位误差的概率分布曲线,进一步得到误差测量的可靠度和机床运动精度保持性,预测出机床可能出现的误差位置,可有效地采取措施提高数控铣床定位精度。

设计分析了槽的加工工艺，提出了加工槽的工装设计方案，计算了槽加工工装的定位误差。在生产中，应用该机构装夹工件，定位夹紧可靠，可以提高工件的加工精度。

机械加工中合理选择夹具定位方案对保证工件的加工精度非常重要。为保证工件的精度要求，往往对夹具中定位误差进行计算。通过对常用套筒形工件钻通孔定位方案分析与计算，提出新的工件定位方法，以消除误差，达到更高的精度要求。

介绍了一面两孔定位方案的设计方法及步骤，对几种典型加工精度参数在一面两孔定位方案下产生的定位误差的计算方法进行了分类总结，从而使一面两孔定位方案的设计过程变得十分简捷。

根据定位误差的产生及其定义,提出了一种基于调刀基准的定位误差计算方法,避免了计算前的分析与判断.该方法不仅易于理解,而且更简捷,同时也丰富了定位误差的计算方法.

文中从明确相关概念、理清计算思路入手,在教学实践中,根据定位误差的合成方法,介绍了一种根据工序基准和定位接触点与定位基准的位置关系的计算定位误差的方法。