转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低，已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装，具有结构简单、使用方便等特点。实践证明，使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试，可以对工件进行较精确的定位，充分发挥圆度仪的精准性，有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰，显著提高测量定位精度及工作效率。

矫正机骨架密封安装要求严格,通过对密封使用工况及结构的研究,调研实际安装过程中出现的问题,改进工艺手段,制定了一套有效的工艺方法,在骨架密封安装过程中要求均匀施压,将骨架密封均匀压入轴承盖内,保证了骨架密封不变形,避免了由于变形产生的泄漏,此工艺方案操作简单,装配质量一致性高,并且降低了生产劳动强度。

以液压执行机构中的控制块为工艺改进对象,通过分析,确定工艺改进方案,设计出更高效的工装夹具。通过利用可编程数据输入的方法,改变工件加工坐标系,并导出安全、可靠、高效的数控程序,解决了控制块的加工难题,极大地缩短了加工周期。

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全。在智能化矿山建设的大背景下,对液压支架进行电液控智能化升级,会在部分液压千斤顶内置位移传感器来监测支架移架速度,因此需要在活塞杆上加工内置深孔来安装位移传感器,按照以往生产工艺加工工序长,且质量不稳定。设计一种新型工装,来满足带深孔活塞杆千斤顶的加工,以提升产品质量和加工效率。

在整个加工过程中,工装夹具发挥着重要的作用,严密控制被加工工件的尺寸偏差,提高零件整体的精度。同时夹具是工业制造过程中的重要工具,在生产过程中根据实际需要进行不同的设计,液压夹具就是其中之一。设计夹具的过程中,要保证其简单化、易制造、易维护、易检测,使其在操作中更加方便、安全。通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况,可以对机械制造业的发展产生一定的影响。基于这一话题,本文浅谈液压夹具设计方案。

分析一种滚轮零件的结构特点，采用锻造、普通车床粗加工、数控车床精加工此零件。在加工此零件时，通过采用合理的工艺与工装。并优化数控加工程序，保证了零件的加工质量并提高了加工效率。

有同轴度要求的两端面孔系,若两端孔径较小、孔距较大时,采用传统加工方法一次装夹加工时找正精度低,加工效率低,难以保证孔系的形位公差要求,废品率较高。文中根据车间生产实践,介绍一种通过旋转镗床工作台代替工件二次装夹的镗床工装,可以有效地解决这类孔系加工的问题,经济效益良好。

渐开线花键由于齿数多,装配时不易对位,容易损伤连接部分.特别是在封闭箱体内、维修条件下、花键配合较紧时装配特别困难.为此设计装配工装时,按花键负变位原理设计特殊导向结构,工装应用于工厂设备的装配与产品售后服务维修,取得了良好效果.

为了解决燃压机组中某隔板扇形件小角度压型困难的问题,对GH3039材料做了在不同温度条件下的拉伸试验,根据试验结果对该材料在不同温度条件下的拉伸特性进行了分析和研究,并对3种预变形方案进行试验,得出针对该零件的最佳热压型温度和预变形量,进而优化工艺方案.结果表明,GH3039扇形件在860C温度条件下压型效果优良,回弹小,并选取了合理压型角度,配合工艺方案设计出实用工装.

滑板是轧机设备中重要的零件,其加工精度要求严格,特别是轧机高硬度复合斜面滑板在普通铣床上加工较为困难。文中采取一种新型组合工装,一次装夹定位,满足了滑板的加工尺寸公差和形位公差的要求,保证了产品的质量。