为解决柴油机气缸单元装配时间长、效率低、装配质量难以控制等问题,基于采用并列式连杆结构的V型柴油机,开发合理的气缸单元装配工艺,设计可靠的装配专用工装,采用模块化装配并通过实践验证,为新一代柴油机气缸单元装配提供参考。

通过一套由平板、摆杆、百分表等组成的检验工装,介绍了一种使用方便、高效耐用、测量直观的工装设计过程,解决了原来扇形导板圆弧测量时间较长的问题,大大提高了键槽对称度的测量效率。

介绍了提高SY高刚度轧机装配精度的工装设计及使用方法，设计了一种新工装，解决了SY高刚度轧机平行度精度超差问题，取得了明显的效果。

主要研究凸缘防尘罩在铆接与焊接两种不同的工艺下抗拉与抗扭强度,阐述了该试验方法的实施方案以及试验工装设计。通过试验数据和理论分析计算得出,凸缘防尘罩采用铆接工艺其抗拉与抗扭强度能够满足使用要求,且铆接工艺具有生产效率高等优势,可以在生产过程中进行推广使用。

重型数控滚齿机主轴均采用静压轴承结构,静压轴承轴瓦面需要精密加工,并且要保证极高的同轴度公差及表面光洁度,使用公司现有加工设备无法保证加工精度达到设计要求.为此设计了一套手动研磨工装,该工装利用高精度磨削研磨套、研磨剂与轴瓦面之间相对运动实现研磨,来完成轴瓦的精密加工,使用效果良好.

磁轭体是核电反应堆的重要零件，其外表面连接部分是自由曲面，加工难度较大，一般只能在五轴加工中心上生产，加工成本高，生产效率低。为使该零件能具有更加广泛的加工普适性，通过增加工艺装备，改进加工刀具形状，优化加工工艺参数，在普通铣床上完成了加工，尺寸精度和表面质量都达到用户要求，而且降低了加工费用约3／4，提高工效3宿以上。

汽车转向节外形不规则,空间位置复杂,加工部位多,精度要求高,在大型企业中常见的加工方式为流水线专机加工。而对于生产设备和人员都很有限的小型企业来说,需要根据实际情况来合理安排工艺路线。转向节工装夹具的设计使用Creo 2.0建模与虚拟装配,有效缩短了设计周期,使该企业可以在有限资源下生产符合图纸要求的转向节产品。

为了在焊接机器人上完成不锈钢底架各零部件的焊接,设计了-套底架骨架组焊工装,可以实现底架骨架自动焊接过程中支撑、定位、压紧、拉紧、锁紧等功能,并以液压作为动力,PLC作为动作控制器完成各定位、压紧和锁紧等动作的控制,从而保证了产品的焊接质量.

根据产品市场及生产节拍的需求 需要优化喷漆零件工装 提高生产节拍 节约成本 降低人工工时.工装简单、 适用、 方便、安全.

分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求，提出了立柱外缸加工实施方案，以保证构件获得良好的加工质量。并从降低产品成本，节约降耗等方面，阐述该加工工艺的经济性和优越性。