针对内花键加工中的M值超差及锥度质量问题,从多个方面分析查找原因,确定线切割工序为造成花键装配干涉的关键。通过引进新工艺,采用内花键拉削加工方法,提升了花键精度,消除了工艺缺陷。

柴油机气缸盖内腔结构复杂,铸造缺陷导致的产品报废率高,其中以内部疏松导致的润滑油渗漏比例最大。本文阐述了运用软件模拟技术分析和工艺改进的过程,通过多项改进最终达到消除此类缺陷的效果。

一种柴油机气缸套毛坯采用离心铸造工艺生产,"翅膀"型法兰由机加工完成,原工艺存在单件毛坯原材料消耗高,整体生产效率低等问题。通过改进生产气缸套毛坯的金属型本体及与其配合使用的端板结构,使得"翅膀"形法兰结构气缸套一次浇铸成形,减少了毛坯局部加工余量和部分加工工序,从而有效减少了原材料浪费,降低生产成本,提高生产效率。

预制装配式梁是目前集约化生产发展的方向,但梁体下缘受拉应力影响后期容易开裂,因此梁体漏浆尤其是下缘漏浆是工程交工验收的重点监督内容。本文总结提炼了江西宜遂项目实际整体式液压模板预制梁施工漏浆质量控制经验,以期为同类型工程提供有效参考借鉴。

针对航空发动机高温、重载、防潮湿、防盐雾、防霉菌的特殊工况需求,对某型轴承设计采用国产高氮不锈钢40Cr15Mo2VNA材料。分析原材料各项指标,针对套圈原锻造工艺出现锻件表面开裂的问题,对锻造加工工艺进行了优化改进,通过工艺参数的变化解决了锻件表面开裂问题。

船用艉管轴承毛坯是进口半成品,内孔留有加工余量,其余尺寸全部成品.该产品具有工件长、壁薄、刚性差、极易变形、材料特殊、尺寸和形位精度要求高、表面粗糙度值低的特点,加工难度相当大.文中介绍了艉管轴承孔的加工工艺方案,对使用机床设备、定位基准和装夹方法的确定、夹具设计、工艺参数的选择以及内孔尺寸公差的测量进行了详细分析.

液压缸筒是典型的薄壁零件,机械加工中易变形,加工精度难以保证。通过对刀具、装夹、找正及切削参数等方面进行工艺改进,最终保证了零件的各项精度及技术要求。

分析了采用C650改造车床镗削立柱缸的工艺可行性。并针对立柱缸的结构及技术要求，提出了立柱外缸加工实施方案，以保证构件获得良好的加工质量。并从降低产品成本，节约降耗等方面，阐述该加工工艺的经济性和优越性。