变极性钨极惰性气体保护焊(VP-TIG)在铝合金焊接时涉及大量的工艺参数,文章系统的研究了焊接速度和峰值电流幅值对熔深、熔宽及阴极清理宽度的影响规律。结果表明,随着焊接速度的增大,阴极清理宽度减小、富裕清理宽度变化不显著,且熔宽对焊接速度响应迅速;随着峰值电流的增大,阴极清理宽度与直流钨极接正(DCEP)阶段的电弧最大直径存在正相关关系;对于特定焊接电流参数,可以采用改变焊接速度补偿焊缝形貌。研究结论为单道焊缝形貌控制及后期多道堆焊成形奠定工艺基础。

文章介绍一种单颗粒金刚石抗静压强度测定仪的原理，软硬件组成和仪器标定方法等。该仪器具有显示，打印和测量结果自处理等功能，是机电一体化的智能型测量仪器。

针对LS-1A型流速仪出现的问题进行技术排查,并对LS-1A和LS-1型流速仪进行全面的比测试验,对测试结果进行分析,证明LS-1A型流速仪本身并不存在根本的质量问题,只须正当使用,不会影响测量流速及其测试结果.

利用扩展ISA用户总线、同步数据预处理、软件自适应接口、通用转换电路接口等技术，实现了手持式通用飞参快速卸载器的小型化、快速化、通用化。采用一点接地、软件抗干扰、综合屏蔽等技术，提高了产品的可靠性和稳定性。

针对小批量多品种产品装配中出现的装配冲突问题,提出一种面向服务的协同装配方法,通过机器人提供公共装配服务和专有装配服务,来分别完成装配任务中的公共装配任务和专有装配任务,并应用服务标签来实现机器人和任务间的交互协同,避免因多机器人多产品装配而引起的装配冲突。为了验证所提方法的有效性,提高装配效率,应用CPN装配模型对协同方法进行分析,并应用改进的量子遗传算法(MQGA)对服务标签的发放进行了优化,提高装配效率。最后,应用所提出的装配方法对两种产品进行装配实验分析。结果表明:所提出的装配方法能够有效解决小批量多品种产品装配中,因多机器人多产品装配所引起的装配冲突问题,并通过MQGA的优化,缩短了装配时间。可见,面向服务的协同装配方法能够有效用于小批量多品种产品的装配中。

成形层形貌的稳定性是影响最终样件外形质量的关键问题之一,研究成形过程与成形形貌的控制方法对实现金属熔融涂覆高效、稳定成形具有重要意义。为提高金属熔融涂覆增材制造成形单层单道成形质量和精度,提出一种基于图像反馈的形貌控制方法。通过CCD对成形过程进行实时图像采集,提取成形过程形貌特征,分析熔融涂覆成形单层单道宽度特征历程,研究不同帧间特征宽度相对差异ΔW与运动速度协同关系。基于Delphi＆Halcon软件平台,开发了金属熔融涂覆增材制造可视化主动控制系统,将成形过程中监测数据与工艺参数设定结合,开展实验对系统响应速度、精度进行实验验证。研究结果表明此系统对成形样件形貌有显著改善,极大提高了单道宽度平滑性,宽度一致性平均提高幅度达55.16%。

以车削加工为例,分析在数控加工零件时产生直径误差的原因,阐述了几种在数控车削加工中保证零件精度要求的方法及应注意的事项,特别对如何正确使用刀具的磨损补偿进行了说明。

该文着重介绍了重型普通车床的顶尖与主轴配合的锥度、直径等参数选择及结构特点。

该文介绍机床静压导轨用多点齿轮分油器的参数选择及结构特点。

对卧式机床静压支撑结构进行了详细分析和设计设计了一种新型结构的静压支撑提高了工件加工过程中的稳定性.