本文从转子流速仪检定原理入手导出了流速仪的检定公式,对流速仪检定精度及其误差问题进行了讨论,对计算机编程及提高检定质量具有一定意义.

黄河水中含有大量泥沙是泥沙固体颗粒分散在液体中形成的混合物,称悬浮液.超声波在悬浮液的声速和声衰减系数不但取决于组成各相自身的性质和含量,而且受到相互之间相互作用的影响.悬浮液的声衰减分为三种主要类型吸收衰减、散射衰减和扩散衰减.前两类衰减取决于媒质的特性,而后一类衰减则由声源特性而引起.影响超声波测量含沙量准确度的主要因素有含沙浓度和粒径级配;浑水中气泡等杂质;温度变化等.采用超声衰减法测量含沙量,并利用超声波双频测量含沙平均粒径修正含沙量可有效提高测量精度.

为了实现桑蚕选种自动化，设计了基于TCDl208AP桑蚕选种识别系统。介绍了用于系统的微控制器STCl2C5412AD和线阵图像传感器TCDl208AP主要特点及内部结构．给出了系统的总体设计方案．阐述了硬件电路设计和软件设计流程，最后对系统进行了安装运行，验证了系统的性能指标，达到了预期目标，为下一步的研究指明了方向。

在原有的金属微喷熔滴沉积成型的基础上,根据成型工艺原有的成型精度低、热变形大、成型质量一致性差等缺陷,结合电磁铸造工艺,提出一种新型的金属微喷熔滴电磁约束沉积成型3D增材制造方法。新方法通过改变金属熔滴的形貌,使熔滴搭接空隙减小。研究了金属微喷熔滴在小空间、大场强、大时间温度梯度环境下的电磁场约束流体流动行为。采用水平集方法追踪金属熔滴与空气的自由界面,分析了在外加电磁场作用下,金属熔滴的内部流动和外部形变的影响因素。

针对基于电磁感应为热源的金属涂覆成形方法，对单道多层堆积工艺进行优化。为实现层间冶金结合，建立有限元热分析模型，分析不同涂覆喷头和基板加热温度对层间重熔过程的影响，得到重熔深度随喷头和基板加热温度的变化规律，提高涂覆喷头或基板加热温度均会有效增加最大重熔深度。进行单道多层成形实验，结果表明：层间重熔深度与计算值的误差在18．7％以内，当最大重熔深度在（0．2～0．3）mm时层间结合质量较好。

针对现有金属增材制造设备昂贵、成形效率低等问题,提出金属熔融涂覆增材制造(MFCAM).以锡铅合金为原料,开展基础工艺实验,研究流量、成形速度和层厚对多层单道成形件表面形貌特征的影响规律.通过统计分析影响因素,提高成形件表面质量,采用显微图像观察,结合波纹度对多层单道试件层间结合状态进行评估.研究结果表明,金属熔融涂覆增材制造成形效率为50mm~3/s,成形件表面波纹度的轮廓算术平均偏差为0.944 8,证明了MFCAM新工艺的可行性及高效性.

分析了在车削中使用不同刀尖形状试切对刀、填写试切值、建立加工坐标系的操作过程中容易出现的错误，以及数控加工程序的编写中刀具半径补偿指令的选用对零件加工质量的影响。针对几种易出现的质量问题进行了分析并提出了防止误差产生的措施。

结合加工实例,针对轴类零件在数控车削沟槽倒角中出现的尺寸及位置误差问题进行了原因分析,阐述了保证零件加工精度的工艺、编程要点及注意事项.

重点介绍了采用定压供油的圆台立式磨床卸荷静压导轨的特点及设计计算方法。

介绍老型掘进机的液压系统的优缺点,着重介绍新型掘进机液压系统的设计特点及负载敏感控制的原理。