结合枪钻深孔加工刀具的结构与加工实际,深入研究了枪钻加工过程中圆度误差形成的机理,根据转子动力学涡动幅值与偏心距的关系,推导了影响枪钻钻头涡动幅值的材料因素.在保证钻头刚度的前提下,提出使用微钙钢材料的枪钻钻头的方案来抑制深孔加工过程中的涡动.通过数值计算与有限元分析仿真,得出钻头材料密度越大,偏心距越小,则涡动幅度越小,而微钙钢相对较大的密度特性可以在一定程度上抑制枪钻在工作中的涡动,从而达到了提升深孔加工圆度的目的.

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本.

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。

介绍了枪钻头的主要参数、工作原理，其中重点介绍了枪钻主要几何参数的选择范围；还介绍了油泵转子柱塞孔枪钻床的主要结构、加工范围、主要工装及加工效果，对其主要工装的相互配合关系及作用作了详细分析并给出一些重要参数，如配合间隙等；最后以某型转子为例作了具体说明。

1 冷却泵原来状况 某工序斜油道孔由直径5 mm枪钻加工,刀具的冷却润滑油由某公司的二个双联径向柱塞泵提供,油的黏度在40℃时12～14 cSt.比一般液压油黏度低,每台泵的功率5.5 kW,转速1000 r/min.