介绍了一套为亚微米级超精密金刚石车床在线测量而研制的双坐标频激光干涉位置测量系统。在此测量系统中以双频激光干涉测量仪作为测长仪器。本测量系统中还包含了数据采集系统、快速数据通讯系统和空气参数误差补偿系统，为提高该激光测量系统的精度还采用了激光的稳频措施，由于该测量系统具有很高的测量精度和较高的测量频响，它完全能满足所研制的亚微米级超微密金刚石在线位置测量的要求。

为提高机床基础件静、动态性能和轻质性,以某数控车床斜床身为原型,初步设计玄武岩纤维树脂混凝土（Basalt fiber polymer concrete,BFPC）斜床身,分析典型工况下该床身的受力情况,并对两种床身的静态、动态特性和质量进行仿真分析和计算;对BFPC床身进行拓扑优化设计,根据拓扑优化设计结果和BFPC床身的制造工艺性,重构BFPC床身结构,以其减重孔尺寸参数为因素,以其前六阶模态的固有频率和质量为试验指标,进行单因素轮换试验研究,最终确定其数值;对优化后的BFPC床身的静、动态性能和轻质性进行仿真分析和计算,再与原型和优化前的BFPC床身的相应性能进行对比分析。结果表明,拓扑优化设计后的BFPC床身在静、动态性能和轻质性方面都明显优于后两种床身。

普通车床与数控车床的初学者在安装刀具时，花费了较多的辅助时间，而且还很难安装准确；安装不准确的刀具在车削外圆、端面、切断、螺纹时，容易产生崩刀的现象，并且有尺寸精度控制不好、粗糙度达不到要求等不良现象。为此创新改进了车刀安装定高尺，解决了安装刀具费时、不准确问题，为车床使用者、学生实习教学提供了方便。

针对传统自定心卡盘装夹模式难以保证辊套同心度精度的难题,设计了一种新型的夹具。该夹具降低了人为因素而造成的误差指数,可以通过一次走刀而完成整个辊面的加工任务,且具有结构简易、降本增效的特点。

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。

该文着重介绍了重型普通车床的顶尖与主轴配合的锥度、直径等参数选择及结构特点。

在重载机床刀架上应用静压蜗杆及蜗母条有效地提高了移动部件的位置精度使机床在重载大切削力状态下移动平稳大大地提高了机床的加工精度及传动系统的使用寿命。

本文应用顺馈校正的方法，从理论上导出了在车床用液压仿形刀架加工轴类零件减小稳态误差的措施。

在车床上采用三爪卡盘夹持薄壁零件往往不能满足精度要求，需要使用六爪卡盘。文章介绍了六爪液压动力卡盘ROTA NCR的结构和性能特点，分析了薄壁零件的夹持变形问题。