巧用FANUC数控系统的公共变量功能，编制数控宏程序，可实现产品流水号连续数字的铣削加工。运用数控系统的公共变量编程，可大大简化了数控程序的编制，从而提高企业的生产效益。

文中针对梯形螺纹难加工的特点,采用每层从中间切削、向左右赶刀分层切削的方法实现梯形螺纹的顺利加工,并用宏程序在FANUC 0i系统机床上对一具体实例进行了编程,同时指出了加工过程中需关注的地方。

介绍了宏程序的概念、编程技术特点及编程步骤。针对典型的非圆二次函数公式曲线轮廓零件的数控车床加工,用3个实例详细阐述采用宏程序编程的过程与方法,指出应用宏程序编程对于此类零件的加工具有很大的优势。

以椭圆曲线轮廓的加工为例，分析了逼近圆弧半径的选取方法，编制了圆弧逼近加工椭圆曲线轮廓的用户宏程序。结果表明，相同条件下，圆弧逼近加工可获得更高的精度和表面质量。

通过对FANUC数控车床悬链线宏程序的编制,探索了规律类曲线宏程序的编制方法,利用简单实例说明了宏程序编制程序的方法,工件坐标原点不在Z零点的程序编制方法,为连续加工相同形状图形宏程序编制方法和其他特殊规律类曲线的编制提供了参考和借鉴.

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。

宏程序可使用变量进行编程,并具有算术与逻辑运算功能,利用其可对不同工艺方案走刀路线的长度进行计算,并通过比较判断,选择最短的路线进行编程,使零件的加工程序得到优化.根据孔系加工的两种主要走刀路线,建立了走刀路线长度计算数学模型,编制出了优化加工宏程序,使孔系的加工得到了优化.在保证加工的质量前提下,有效地保证了以最短的走刀路线进行孔系的加工,提高了加工的效率,降低了制造的成本.

在数控大赛中经常会出现一些难度大的混合曲面轮廓零件的数控加工,文中结合椭圆曲面上进行正弦函数曲面加工为例,研究其加工的一般方法。

使用宏程序对简单二次曲线编程在实际生产中使用较为广泛,通过将宏程序作为数控车削复合循环的精加工部分进行数控编程,可以很方便地完成椭圆曲线毛坯余量加工和精加工,实际加工验证后达到零件表面质量要求。

宏程序在复杂零件如梯形螺纹、 椭圆、 抛物线等编程中应用广泛, 编程过程中容易出现-系列的问题, 最常见的是变量的赋值和循环语句的使用等.文中利用加工梯形螺纹和椭圆的实例针对上述两方面分别进行分析.