梯形螺纹的车削是一个非常重要的技能。梯形螺纹由于牙型高度深,精度要求高,牙型两侧面表面粗糙度值较小等,相对来说车削难度较大,特别是容易产生扎刀和断刀现象。文中介绍了在数控车床上利用宏程序加工梯形螺纹的方法,详细说明了梯形螺纹的计算、刀具选择和宏程序的参数设置方法,并给出了具体加工程序及其解释。文中提供的加工程序具有较高的实用价值。

基于华中世纪星数控车床系统平台,介绍了一种用一个指令加工复杂槽形的宏程序实现方法。

详细分析了椭圆的数学模型转化为教学模型的方法，并结合实例给出了用宏程序在数控车床FANUC系统中加工椭圆的通用程序编制。

在车削多品种的类同工件,需要更换品种时,如果采用传统子程序调用的方法,当切断刀宽或者工件长度改变时,改写程序非常麻烦且易出错。如果采用坐标偏移子程序调用的方法时,在加工中停止运行程序,编程零点坐标就会改变,容易撞车。而采用宏程序不但解决了上述问题,而且还能缩短更改程序的时间。

当前，在生产实践及一些数控大赛中，圆角已经成为零件轮廓常见的结构之一，因此，掌握一些简单实用的轮廓倒圆角的编程方法显得尤为重要。文中是基于FANUC系统内部的系统变量及可编程数据输入特殊指令，把三角函数运算关系写入数控程序，并结合实际零件，来介绍两种简单易学的任意轮廓倒圆角的数控加工编程方法。

在矩形型腔加工数控铣削过程中,若加工程序采用手工编程或CAM软件生成,则工作量大、易出错且CAM程序容量大。为了简化操作,针对FANUC数控系统采用宏程序开发出矩形型腔数控铣削功能指令,通过设定机床参数可使该指令如数控系统的固有指令一样使用方便。结果表明,该方法操作方便,有很好的实用价值。

某零件上两孔相交导致内孔缺圆,采用通常的四点定心方法无法测量该种零件的孔心,文中通过重新建立数学模型,编写了利用三点自动定心的找正宏程序,解决了这一测量问题。

针对FANUC数控系统车削椭圆类零件宏程序编程应用,从数学建模、编程方法和编程实例等几方面进行了探析,确保椭圆类零件加工精度和表面质量。

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。

现代化生产对自动化成品的合格率要求越来越高。本文介绍了一种典型的四工位气动夹具定位生产产品对本夹具控制的基本设计思路和工作原理确定了输入输出端口的分配给出了控制夹具的主要梯形图。