利用FANUC数控系统的柔性同步控制、高精度往返选项功能,通过伺服轴振荡的动作使车刀在切削工件的过程中出现加工深度的差别,从而实现在切削过程中不出现长条形的切屑而自然地产生断屑效果。

本文结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程，介绍了Creo／NC模块及其G—Post后置处理器的应用，探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法，为提高CAM类软件使用效率找到了一种全新的解决方案。

在发动机的制造业中,由于产品要求的特殊性,很多孔径相同的孔不在一个平面上,用FANUC系统的固有循环加工此类孔,出现刀具路径过长的现象,造成加工时间的浪费现象。运用宏程序技术开发的几个自定义钻孔循环,可以克服上述的缺点。在NX CAM进行自动编程结果输出时,运用NX POST BUILDER构建的常规后处理程序,只能实现FANUC系统固有循环的调用,基于TCL语言,对其后处理进行二次开发,调用用户开发的自定义钻孔循环,进而实现软件自动编程技术与自定义钻孔循环的无缝结合。

在数控手工编程过程中会碰到一些诸如局部对称、相似、重叠等特结构特殊的零件,灵活运用诸如坐标平移指令G52、坐标旋转指令（G68、G69）和缩放（G51、G50）等特殊指令编程,会使程序简单快捷.在有上述指令与刀具补偿共存的情况下,建立各指令的先后顺序是“先平移,后旋转,再刀补”.

根据工业场合中工件剪切装置的控制要求，以GEFANUCRX3iPAC为控制核心，结合传感器技术、气动技术和PAC控制等机电一体化技术，完成了工件剪切系统的研究和设计。基于ME软件平台进行了系统的组态，阐述了系统的工作原理，对系统硬件和软件分别进行了设计。实践表明该系统运行稳定，能够实现对工件的自动剪切。

刀具补偿是数控机床的重要功能之一，正确的刀具摩耗补偿对保证加工精度非常有效且方便，如何正确的使用刀具摩耗补偿功能是保证）JDT精度和提高生产效率的关键因素之一。

FANUC系统的加工中心与SIEMENS的不同,它不具备型腔加工功能,在这样的系统上加工型腔时,要靠编程者自己来完成,文中介绍了加工圆形腔型的加工工艺、非圆曲线的加工、通用圆形型腔的编程方法等.

研究FANUC Oi-TD数控系统中EDIT程序及MDI程序的保护方法,从程序的保护和防止参数被修改方面,探讨通过修改系统参数No.03202、No.03210等来实现EDIT程序的保护及修改系统参数No.03203、No.03208等实现MDI程序的保护方法,确保EDIT程序不被修改及MDI程序不被擦除,提高了机床的使用效率.

介绍了基于Roboguide为应用平台,利用虚拟现实技术对FANUC机器入在工业生产中的应用,并通过实例验证了虚拟现实条件下仿真建模的过程.实例表明,通过Roboguide应用平台的虚拟现实技术,能实现FANUC机器人在工业生产中的仿真建模,为现场调试人员提供了试验平台,并为方案设计者提供了可行性的依据.同时虚拟现实技术也降低了调试的成本,提高了调试编程的效率.

在矩形型腔加工数控铣削过程中,若加工程序采用手工编程或CAM软件生成,则工作量大、易出错且CAM程序容量大。为了简化操作,针对FANUC数控系统采用宏程序开发出矩形型腔数控铣削功能指令,通过设定机床参数可使该指令如数控系统的固有指令一样使用方便。结果表明,该方法操作方便,有很好的实用价值。