设计了一套基于磁流变液的柔性辅助支撑装置,用于提高弱刚性零件的加工精度。利用有限元方法通过Comsol软件对装置磁感应强度进行仿真,研究其提供的支撑力大小,运用工程力学知识对加工工件进行力学分析、理论变形量计算以及对加工工件进行有限元加工变形仿真,研究不同加载电流状态下磁流变液辅助支撑装置对加工工件变形情况的影响。最后搭建试验台,在不同铣削参数以及磁流变辅助支撑装置加载不同电流的条件下进行铣削实验并测量加工工件的表面粗糙度以及平面度,研究铣削参数以及磁流变辅助支撑对工件加工表面质量的影响。结果表明,MRF辅助支撑装置可提高弱刚性工件的刚度,抑制加工变形,改善工件加工质量。

设计了一套基于磁流变液特性的自适应式柔性辅助支承装置,可用于提高复杂曲面弱刚度零件的加工精度,通过Comsol利用有限元法进行装置磁场仿真,确定其磁场强度大小,建立基于磁流变效应的弱刚度工件铣削加工与夹具系统装夹定位模型,对辅助支撑作用下的定位约束模型进行分析,计算静态下工件变形量,研究装置对工件加工质量的影响。搭建基于磁流变辅助支承铣削加工试验平台,在不同电流参数的条件下进行弱刚度零件铣削加工,使用Labview平台采集系统对切削信号数据进行采集分析,并测量铣削加工表面粗糙度,结果表明,磁流变辅助支承作用下,弱刚度工件表面相较于无支撑状态振动幅度相应降低了46.9%~75.7%,表面粗糙度约降低69.89%~80.61%。

液压缸的导向套起支撑作用,其主要目的是确保加工工件的位置度,为油缸口提供一个支座,保证活塞杆处于直线运动,而在多种结构导向套中,薄壁导向套的加工精度是最难保证的。由于薄壁导向套在加工过程中,很容易产生变形,从而影响零件的尺寸公差及各种精度要求。所以加工内嵌式薄壁导向套时的工艺、装夹及车削、热处理等各方面,都将会成为提高产品质量和生产效率的主要因素,同时需求也很迫切,该文主要分析了影响内嵌式薄壁导向套尺寸精度的原因,并通过加工验证提出了改进措施,为其他薄壁类零件的加工提供了借鉴。

数控机床的加工精度一直受到机床结构变形、热变形、导轨几何误差等因素的影响。因此提出了一种新型雷达测距方法即单程雷达测距。这种测距方法不受这些因素的制约。单程雷达测距的原理是发射装置发射调频连续信号。发射的信号被接收装置直接接收。接收的信号被称为回波信号，回波信号和发射装置发射的本振信号进行差频处理得到差频信号，然后得到测量的距离。

曲轴零件的加工精度要求较高,对于工艺路线的设计也相对要求较高。文中结合实例对发动机曲轴的加工过程进行了详细阐述,并对每一个工序进行了分析和总结。该实例中设计的加工工艺方法对曲轴类零件的加工具有很好的推广应用价值。

时栅传感器定位盘的材质为铝制材料,精度要求高,无法采用磨削加工,文中介绍了车削加工工艺和夹具的设计。

随着螺纹铣刀的应用,一些较大直径的螺纹,不再采用大规格的丝锥以及车床车削方法,而通过加入螺纹铣削功能可以便捷、高精度地完成一些螺纹孔与基准面形位公差要求比较严格的零件加工。文中以油缸零件为例,介绍螺纹铣削功能在零件加工中的优点。

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。

针对FANUC数控系统车削椭圆类零件宏程序编程应用,从数学建模、编程方法和编程实例等几方面进行了探析,确保椭圆类零件加工精度和表面质量。

随着科学技术日新月异，数控机床的加工效率和加工精度不断提高，已成为机械制造行业不可缺少的加工设备。其机械液压系统已由复杂化趋向于简单化发展，在简化过程中某些液压系统安全保护考虑不周全，就会给维修工作带来不必要的麻烦，同时会对机床的日常维护提出更高的要求。现在就对我公司新进XK2316／5数控定梁龙门铣安装使用后出现的液压平衡系统故障及其改进方案做一简单介绍。