为解决多点位柔性工装系统在夹持大型薄壁件过程中需要满足定位形变量控制问题,基于“N-2-1”定位原理,针对均布算法局限,提出一种不依赖于外部操作者就能按照自生成原理实现系统的位置优化方法,并通过有限元软件Abaqus建立了大型薄壁件多点定位数值模型,采用先整体再局部依次进行位置优化。结果表明:优化后的支撑点位布局合理,系统资源利用率高,与单一整体位置优化相比,添加局部位置优化能够以最少支撑点位使得航空薄壁件更易达到工程要求;而对于局部存在缺陷无法进行支撑,则需考虑特定情况,调整相应支承机构点沿减小工件加工变形的最敏感方向移动,在局部变形较大的地方优化支撑点的数目,使得其变形相对于初始变形量显著下降,并且吸附压力也满足工程要求。

通过选用不同成分配比的TA18管材,对其进行轧制,在不同变形量、不同退火温度下,研究其成分、变形量、退火温度与力性之间的关系,得出了不同成分与力性的关系、不同变形量与力性的关系曲线、不同退火温度与力性的关系曲线,发现其成分中V,Al含量的变化对力性会产生不同的影响,Al对强度的提高和塑性的下降影响较大;当化学成分（质量分数,%）在一定的范围（Al：2.8～3.2,V：2.30～2.70,O：0.07～0.09）时,利用基本相同变形量（50%～70%）,且变形时Q≤1.14时,采取两种不同的退火制度（380～580℃,650～750℃）,可以得到满足现有美标及军标标准要求的强度级别的TA18管材。

本文对圆形平面镜体采用背部开口式和背部平板封闭式两种轻量化结构在轻量化率相同的情况下，作了多种结构参数的分析计算，对比了两种结构的自重镜面变形量，计算中发现背部封闭式结构的参数变化对自重变形量的影响远小于背部开口式结构，因此在结构设计中可利用这一优点进一步提高轻量化率。

过盈联接大量应用于轴承与轴类的联接中。对于精密类仪器，分析机械加工形状误差对过盈配合精度的影响十分重要。使用有限元分析软件ANSYS对带有形状误差的轴套过盈配合进行有限元仿真。分析轴套形状误差、过盈量与套圈外径的映射关系。结果表明：在过盈量与误差值一定，轴与套圈内径有相同的误差棱圆边数时，无量纲化的变形量幅值最小；在过盈量与形状误差一定，轴与套圈内径的误差值相同时，无量纲化的变形量幅值最小，趋近于零；在误差形状和误差值不变的情况下，随着过盈量的增大，无量纲化的变形量幅值呈现递减趋势。

基于激光狭缝扫描检测技术和红外测温技术,提出了一种用于材料高温变形量和线膨胀系数非接触自动测量的激光扫描测量方法和测量系统.本文详细论述了测量系统及其测量原理,并利用该测量系统对某种材料的高温变形或线膨胀系数进行了测量.实验结果表明,该系统可满足标距为30～50mm试样在1000～3000℃温度状态下材料变形的测量要求,测量精度可达±3μm,为研制新型特殊复合材料的高温性能和材料的合理使用提供了可靠依据.

通过对输入气压和铆接时间等工艺参数的控制,在自动铆接试验台上进行锤铆试验工艺.试验得到,当输入气压为0.5MPa、铆接时间为2s时,铆接效率较高且能达到铆接技术要求,但存在铆接件表面质量差、变形较大等缺陷.针对自动铆接试验台铆接工艺的这一缺陷进行研究,并提出解决方案,建立了试验台铆接系统的动力学模型,分析顶铁振动、弹簧刚性和预紧力对铆接质量的影响.

设计了一套基于磁流变液的柔性辅助支撑装置,用于提高弱刚性零件的加工精度。利用有限元方法通过Comsol软件对装置磁感应强度进行仿真,研究其提供的支撑力大小,运用工程力学知识对加工工件进行力学分析、理论变形量计算以及对加工工件进行有限元加工变形仿真,研究不同加载电流状态下磁流变液辅助支撑装置对加工工件变形情况的影响。最后搭建试验台,在不同铣削参数以及磁流变辅助支撑装置加载不同电流的条件下进行铣削实验并测量加工工件的表面粗糙度以及平面度,研究铣削参数以及磁流变辅助支撑对工件加工表面质量的影响。结果表明,MRF辅助支撑装置可提高弱刚性工件的刚度,抑制加工变形,改善工件加工质量。

阀体是液压/弹簧蓄能驱动安全阀的重要组成部件,阀体在关闭状态下的受力与变形直接影响平板阀的寿命和工作效率。采用COMSOL软件对安全阀阀体部件在工作压力下的受力与变形进行了有限元分析。模拟结果显示了阀体的应力分布情况,最大应力位于O形圈的凹槽内,通过改变凹槽的截面形状,可以降低最大应力值。通过模拟结果发现最大变形量为0.15 mm,位于中间与阀板相连位置;采用肋板和环形加强筋结构的阀体,其最大应力为343 MPa,最大变形量为0.11mm。

运用有限元分析方法,采用双椭球体热源模型,通过制定不同的焊接工艺方案,建立平板对接X型坡口焊接模型,研究不同热输入及焊接顺序对熔池及变形尺寸的影响。结果表明,焊接过程中存在明显的温度梯度,整个焊接过程中,都伴随着温度的变化。焊接热输入越大,熔池及热影响区的尺寸也越大。采用反复对称焊的方法,可以最大限度地减少焊接变形。

攀钢集团冶金工程技术有限公司实业开发分公司液压附件厂总结出了一套特有的工艺方法,产品质量日趋稳定。影响胶管总成使用寿命的因素有许多,原材料、胶管接头质量、扣压设备、扣压人员技术、外套变形量的多少、现场环境、胶管总成现场安装角度等。本文重点介绍外套变形量对胶管总成使用寿命的影响。