回转体形状的外表面圆度或圆柱度误差一般使用两点法或三点法等近似检测方法，对大件壳体上具有回转体形状的内表面的圆度或圆柱度误差就无法检测了。而壳体上的孔系通常是轴承件的安装孔，该孔系形状误差的大小直接影响着装配部件的质量和工作性能。能否便捷逼真地检测壳体上内孔的圆度或圆柱度误差？这是摆在检测人员面前的一个课题。

提出了DNA计算模型应用于圆柱度误差评定的方法,除了常规遗传算法搜索效率高、全局优化性能好的特点外,该方法的一个突出特点是可以根据待求设计参数的取值范围,设计相应的参数遗传密码表,从而将所有的误差评定算法统一在一个算法之中.

本文详细介绍了一种描述圆柱轮廓形状误差几何特征的勒让德／傅里叶模型（LF）。提出了基于勒让德一高斯积分和傅里叶变换相结合的模型参数离散辨识方法，并指出了参数辨识结果的非等精度特性。最后，采用“二次测量法”对所建轮廓模型的合理性，即测量点数的充分性进行判别，并在三座标测量机上进行了实际测量实验验证。

本文在深入研究单一要素的形状误差的特点及最小区域法评定的基础上，提出了用旋转，平移方法计算机求解单一要素的最小区域法评定值，经过理论推导和实例计算结果表明，该能成功地解决单一要素形状误差的最小区域法评定。

带有通用计算机处理系统的圆度测量仪器,是在原泰勒专用圆度测量仪的基础上,加装微机、绘图仪、控制电箱以及成套软件等,对机械零件的圆度、直线度等误差项目进行检测和处理,以便实现形状误差主要项目的自动测量及评定。

本文对生产现场使用杠杆表存在的测量误差问题进行了讨论,结合生产实际进行了分析计算,并提出了一些见解和建议.

文章介绍了圆锥面(含圆柱面)的锥形度最小区域评定准则及评定方法，并用实例说明。指出从特征点的候选点中评选出特征点，而不是从每个测量点组成的组合中评选特征点，这样可大大提高运算速度。

本文提出应用回转误差运动中的一阶谐波分量进行零件圆柱度形状误差的重构,实际应用表明这种重构基准提纯技术行之有效,对提高重构精度是有益的.

为了对轴类零件形状误差评定理论及应用进行研究，在分析轴类零件的圆度、圆柱度误差评定几何模型的基础上，建立了包容拟合评定的规划数学模型，并针对模型的特点，探讨了使用线形规划的单纯形优化算法进行规划模型的求解，从而获得精确的形状误差评定结果。最后，对所给的轴类零件圆柱度评定实例进行了实测及评定。研究结果证明，所建立规划评定模型是正确的，评定优化算法是可靠的，该研究为轴类零件形状误差的优化评定提供了一种有效的方法。

详尽讨论了形状误差测量系统的体系结构，包括测量系统的一般构成，形状误差测量的采样逻辑，误差数据的存储结构，采样程序的设备无关性及程序界面等，给出了形状误差测量系统的基本框架及构造原则，并应用文中给出了的基本方法结合笔者从事的圆度，圆柱度，直线度，平面度形状误差的测量和分离研究课题设计出相应的形状误差测量和分离系统，实际应用表明，所述的体系结构适宜于各种形状误差的测量系统，并易于移植和扩充。