针对工厂需对一些规则工件的圆孔半径、平行距离以及角度进行非接触式测量和检测,设计一种基于单目视觉的平面尺寸测量系统。以OpenCV机器视觉库和Qt界面设计库为开发平台,采用C++进行编程实现测量功能。系统驱动Basler工业相机采集工件的平面图像,通过ROI(感兴趣区域)获取待测件轮廓的有用信息,进行曲线拟合和尺寸计算,结合开发的测量工具(平行距离、半径、夹角)和定位工具对尺寸进行实时测量。对不同类型工件进行尺寸测量实验,测试结果表明该系统测量方法是可行的,测量软件开发是成功的,测量耗时毫秒级,最大相对误差1%以内。

利用计算机和非接触位移传感器实现了孔的圆度的自动连续测量,不仅速度快、精度高,数据点任意设定,而且可进行实时数据处理和现场分析.

介绍了利用计算机视觉技术对精密零件同轴度测量系统的设计思想和实现方法,并对关键技术进行了详细的论述.

回转窑轴线的测量对于合理调速工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等，具有重要的实际意义。设计开发一个新型的大型回转窑轴线测量系统，该系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可记忆存贮和通讯等特点。

首先通过对现有圆柱度的各种测量方法对比,比较出误差分离技术具有实现圆柱度测量的优势.然后依误差分离技术为基础,设计了圆柱度高精度测量所需的硬件系统和软件系统.电感测微仪、数据采集系统以及误差分离技术的使用从而保证了圆柱度误差测量结果的高精度,此外软件还扩充了网络采集功能.

设计了一种以圆光栅为敏感元件，以TMS320X2812型DSP为控制核心的角位移测量系统：介绍了雷尼绍圆光栅的结构和工作原理。系统设计利用DSP内部集成的正交编码脉冲单元（QEP）对圆光栅产生的正交脉冲信号进行4细分和辨向．并在上位机上显示结果．从而实现了轴转角的精确测量。

本文阐述了八角环铣削力测力仪的工作原理，构建了以测力仪为测力元件的石材铣削力测量系统，对石材加工过程中铣削力进行测量，测量数据准确，实时反映加工过程铣削力变化，验证了八角环铣削力测力仪的可靠性，为进一步研究石材加工中铣削力对刀具耐用度的影响提供了实验基础。

为了寻找一种结构简单、精度高、造价较低而且能全自动地测量轴圆度的方法，本文根据一般Ｖ形法的实际应用及测量精度，对一般的Ｖ形法测量系统进行了全自动化研究。本文介绍了Ｖ形法的测量原理、数据处理方法、全自动Ｖ形法测量系统的研究以及主要单元部件的构成。通过计算机控制、直流伺服电机带动被测轴旋转、计数码盘计算被测轴转过的角度、测微头自动拾取测量数据、计算机计算并输出计算结果，能够实现全自动测量轴的圆度，测量

液压万能试验机进行加配微机的改进方法,包括测量放大、A/D转换、电脑界面等,以及各个组成部分的功能及特点.

本文提出了用两只标准件同时标定具有多个测量通道的测量系统各通道的灵敏度和零点的一种新方法 ,避免了各通道单独标定的繁杂过程。该方法已成功地应用在具有六个测量通道的气动球径量规的标定过程 ,具有简单、实用、可靠的特点 。