本文介绍一种在高压油中直接测量插装阀阀芯位移的传感器，阐述了其工作原理、结构及相应的配用电路。

针对由乘法自动增益控制模块组成的模拟驱动起振慢问题,以及乘法自动增益控制电路低放大倍数慢稳幅速度、高放大倍数稳幅快但不稳定特性,研制由峰值检波电路、低通滤波、除法电路组成基于除法原理的自动增益控制模块。仿真实验表明,基于除法自动增益控制模块具有快速稳幅及小信号稳幅特点,实际基于除法自动增益控制模块的模拟驱动电路测试表明,改进驱动电路提高了流量计起振速度,增强流量管振动稳定性。

精密转台是精密测量仪器的重要组成部分，转台轴系精度对仪器整体精度有重要影响。文中根据多光栅测角传感器特点，设计了一台一维精密转台，通过有限元分析完成转台的力学性能分析。其中，使用ANSYS软件对转台进行静力学分析，仿真使用环境下转台的应力分布和位移分布情况；通过动力学模态分析，得出转台各阶振型及相应固有频率。完成设计和仿真后，使用千分表对转台轴系的轴向跳动和径向跳动进行测量，通过建立数学模型分析转台回转精度，验证转台轴系回转精度达到4.3″。

针对螺栓联接结构中螺栓孔位置处裂纹损伤实时监测的需求，采用强化磁记忆检测技术，搭建了基于GMR传感器的环螺栓孔阵列的低周疲劳裂纹产生和扩展监测装置，对螺栓孔孔边的状态进行实时在位监测，并通过分析监测信号对拉伸试件的损伤断裂位置进行定位。结果表明，该装置可以有效预测裂纹萌生及试件断裂的位置，并且在损伤出现的早期阶段磁异变信号更加敏感。

文中针对超高频标签制备中的工艺参数要求,提出了一种多输入多输出（MIMO）温度控制方案,同时支持多套热压装置的温度控制. 温控方案实验结果表明,多通道的温度控制精度达到±1 ℃,稳定性较高. RFID 标签性能检测实验表明,固化后标签 Inlay 阻抗、功率和读距等性能指标良好,满足超高频标签制备需要,并已经应用于实际生产过程.

针对以柴油机为动力的大型设备轴瓦磨损的问题,研制了一套能够监测且安装方便的检测系统。利用该系统可以对柴油机主轴承进行实时的监控,并把监测的数据通过以太网的形式发送给上位机进行数据处理,并对磨损量过大或温度过高进行实时的报警。该系统基于STM32F407IGT6和DP83848为核心芯片进行数据处理和传输,可以实现对主轴承的磨损量、转速、气缸中的温度等情况的监控。

设计一种基于ARM和CAN总线的分层分布式液压支架压力监测平台,该平台以嵌入式微处理器S3C2440为硬件核心,并移植嵌入式Linux系统和Qt图形界面开发环境。通过集成CAN总线控制器和以太网等接口,实现了压力数据的高速处理传输,具有高性价比、高集成度、低功耗等优点。实际测试结果表明,监测平台满足系统设计要求,具有广阔的应用前景。

为解决大粗糙度的气缸套实现内孔直径自动化测量这一问题,基于电涡流传感器进行了测量方案的设计,并针对机械结构建立了测量过程的数学模型,得到了由机械结构引起的理论误差公式;通过MATLAB绘制出机械误差的三维曲面图,并得到了机械误差小于0.01 mm时各相关变量的取值范围;通过试验验证了自动测量机与内径百分表之间的测量误差,最小值和最大值误差均处于±0.015 mm内,平均值误差处于±0.01 mm内。该气缸套的内孔直径公差为±0.075 mm,结果表明,自动测量机满足现场使用要求。

针对液压系统传统的介入式检测方法的不足，提出了用超声波非介入方法同时检测液压管路流量、压力的工作原理和方案，无需预留检测接口，就能在管外检测液压系统的压力、流量等参数，实现了在线检测和快速故障诊断的功能。以某大型设备液压系统及其起竖过程为具体分析对象，论述了液压设备非介入式在线检测与诊断的过程，并给出了检测点的选取方法。

图像分割是视觉检测的关键技术。针对300 MN模锻液压机活动横梁横向偏移视觉检测系统现场光强不稳定的难题在灰度拉伸Otsu法基础上提出了一种改进的阈值自适应新方法——灰度增强法并结合其目标物特征提出了基于圆斑特征值的分割评价准则。介绍了其基本原理并进行了实验测试。结果表明根据该方法确定的阈值对图像进行二值化处理能适应更宽的光强范围得到理想的图像分割效果且在此基础上进行的二维位置检测实时性好、检测精度高、稳定性好能够适应液压机现场复杂的使用环境实现活动横梁横向偏移检测功能。