液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。

以陶瓷压砖机液压系统中顶出系统为研究对象,阐述液压顶出系统的基本构成和工作原理,建立其数学模型并进行计算;采用液压仿真软件AMESim建立其仿真分析模型并进行仿真,将AMESim仿真结果和根据数学模型运算的结果进行分析比较,两种结果一致,说明AMESim仿真结果准确,为进一步利用AMESim进行陶瓷压砖机研究提供了理论依据。

根据压砖机排气回路的特点,建立了排气回路的功率键合图模型,并用Simulink软件为回路建立了仿真模型。设置系统参数,对排气回路进行仿真,重点观察液压泵出口流量的变化情况。仿真结果表明压砖机在排气过程中,液压泵出口流量逐渐减小,参数变化基本符合设计要求。仿真模型的建立,为回路的参数设置和动态响应的观察提供了方便,能更好地呈现液压系统排气回路动态特性,提高了液压系统设计的效率。

陶瓷压砖机液压系统压力高，油箱容积小，油品功率密度大，极易产生漆膜和油泥。长城AE-D46高温清净液压油具有抑制漆膜和油泥生成的特性，能够保持液压系统清洁，完全满足陶瓷压砖机液压系统的用油要求，并成功应用于某陶瓷企业的压砖机。

根据旧式粉煤灰压砖机生产时存在的缺点,为四柱压砖机设计了一种合理的液压驱动系统,消除了旧式砖机存在的弊端,模框采用随动技术,实现了双面加压的生产工艺;改快压为缓压,多次排气并保压;系统用PLC和触摸屏做控制器,通过更改程序,可以方便更改加压时序过程,实现了全自动化生产。

介绍了FESTO电液比例控制技术模拟压砖机动横梁运动过程，通过直线编码器读取脉冲信号精确确定油缸位移以改变油缸运动速度，实践证明，该系统可以为设计和改进压砖机提供重要的参考数据。

论述了液压压砖机故障实时诊断专家系统的设计与实现方法该系统应用于压砖机故障诊断大大提高了诊断的效率和诊断的准确性对保证设备长期稳定运行具有重要的意义.

文中对陶瓷全自动液压压砖机TC33320机架进行了有限元应力分析并且对其在预紧工况和工作工况下的应力情况进行了有限元分析计算.通过以上分析结果得出其应力最大的危险部位以及上梁、底座、螺母等部件的应力分布情况.对其各部分进行强度校核后证明该产品符合要求为陶瓷压机整体结构分析提供了重要依据.