通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。

以ARM微处理器和嵌入式μC/OS-Ⅱ操作系统为平台,设计了自动化程度高,运行可靠的圆度、圆柱度误差测量系统的设计方案,介绍了系统的硬件平台核心器件LPC2294和嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅱ的主要特点,给出了系统硬件结构设计框架图,并详细阐述了系统研发的关键问题,最后给出了该系统在μC/OS-Ⅱ的软件实现。

基于涡流效应开发了一种圆柱度测量虚拟仪器,分析了传感器、A/D的不确定度来源及分布规律,应用GUM中的B类方法研究了上述各个环节的合成测量不确定度,最后应用Gram-Chariler级数研究了该仪器的合成测量不确定度.

提出了DNA计算模型应用于圆柱度误差评定的方法,除了常规遗传算法搜索效率高、全局优化性能好的特点外,该方法的一个突出特点是可以根据待求设计参数的取值范围,设计相应的参数遗传密码表,从而将所有的误差评定算法统一在一个算法之中.

针对我国目前轴承行业的发展现状和要求,研制轴承检测效率高、精度更高、功能更加强大的自动检测系统,使得该系统能够同时检测到轴承外圈直径、圆度和圆柱度等几何参数。文中讨论了轴承检测系统中采集数据的处理方法,给出了直径误差计算的方法、圆度误差计算方法、圆柱度计算方法。对于实现轴承内外套圈的自动、高效、高精度检测和分级成为可能。

本文主要阐述使用立式光学计测量圆柱度误差的方法，评判测量圆柱度误差所适用的标准评定原则，分析测量误差，得出用立式光学计测量圆柱度误差的可行性和实用性的结论。

文章介绍了采用LEITZ万工显分度头与光栅测微计组建成圆柱度测量装置的方法，讨论了根据圆柱坐标系评定圆柱度误差的数学模型，并采用最小二乘法求解，利用本装置对送检的长轴零件进行了测试，初步分析了装置的测量不确定度及其适用范围。

文章用示例表明圆柱度评定所用凸理论（凸包交集非空）与其代数判别式之间存在不一致。文章提出用最小增量原则来确定特征点，使评定准确、迅速。该原则与判别数的效果一致，但其公式简洁，容易计算。

建立了圆柱度误差评价的最小区域法、最小二乘法、最小外接圆柱法和最大内接圆柱法的数学模型，将一种含收敛因子的粒子群优化算法应用于圆柱度误差的目标函数的优化问题。通过实例的分析与计算，比较了各种模型的计算精度。

一、CB-46型液压油泵主要零件的技术要求，壳体工作表面不得有划痕，轴套座孔圆度不得大于0．005mm，圆柱度不得大于0．015mm，轴套座孔与轴颈座孔同轴度不得大于0．01mm，壳体与前盖接合面平面度在100mm长度上不得大于0．02mm，轴套外... 展开更多