以丙烷气体为燃料的钢水包烤包器为研究对象,通过调节送风量及燃气流量来获得最大的燃烧比,结果表明,随着供气流量的增加,温度上升快,但燃气的利用率降低,热损耗加大;而增大送风电动机的功率,一方面增大了燃气的利用率,节约了能源,但送风电动机功率过大会造成空气流通快,热损耗增大,也消耗了不必要的电能。通过燃气热值仪输出值得出最佳的空燃比为251,即消耗1体积的丙烷需要25体积的空气。文中在烤包过程的每个阶段取合适的燃气流量及适当的风机功率,使它在运行过程中实现空燃比为251,使丙烷气体能够充分燃烧,完全释放出热能。确定好烤包过程每个阶段的参数作为烤包器控制系统PLC的参数,达到理想的烤包效果。

燃气输配供需双方严格执行精确的年月同供气计划，但在高峰时段用户不会自动减小负荷，供方只能采用调节阀限制下游用户的流量提取，双方均关注调节阀的运行状况。文章通过对限流过程中某种调节阀开度及进出口差压变化引起流量特性的畸变，分析不同限流值时调节阀开度变化规律，计算并绘制出限流调节过程的可调比曲线和精度曲线，为合理选择调节阀的参数提供参考计算方法。

文章结合实际工作和在工作中所遇到的问题安排课题,进行策划实施。实验的目的在于证明膜式燃气表在不同环境条件下使用,受温度影响导致仪表特性改变所带来的误差,并在一年四个季节中进行气候变化的实验。采取科学合理的实验方法获取大量的实验数据,对各流量点的实验数据进行分析,并以曲线图的方式描绘出仪表特性发生的改变,可以直观地看出由于温度变化所带来的误差影响量,为燃气经营企业提供可靠的、科学的参考依据。

水流式燃气热量计测定燃气热值是国际上公认的经典的测试燃气热值的方法。精密型水流式燃气热量计对标准热值气的检定误差可低于±0.5%。但传统的水流式燃气热量计主要依靠手工操作,实验步骤烦琐复杂,需要人

对于现役的大批量灶具,在现有装置上不添加新的结构,而仅做少量的改动就能达到一定的节能效果问题进行了实验研究.以燃烧过程达到热平衡时炊具所能达到的温度为评价指标,对平底型炊具与尖底型炊具在不同的高度与燃气流量下燃烧的效果进行了系统测定,结果表明在常用流量范围内,对于平底型炊具,最佳高度段为1.5～1.7cm,对于尖底型炊具,最佳高度段为0.5～1.0cm,炊具本身的温度变化范围为160～750℃.从而为现有灶具的节能改进设计提供了参考,也为燃气智能化控制系统设计中传感器的选择奠定了基础.