提出了一种基于坐标变换的圆柱度误差评定算法。在任意位置放置、直角坐标采样、各离散采样点之间不要求为等角度间隔情况下，建立了可同时实现圆柱度误差的最小区域法、最小外接圆柱法和最大内接圆柱法评定的坐标变换法评定模型。详细阐述了利用坐标变换求解圆柱度误差的原理和步骤，给出了数学计算公式及计算机程序流程图。试验结果表明，该算法可以有效、正确地评定圆柱度误差。

利用虚拟仪器及误差分离技术,构建一种基于Labwindows/CVI软件平台的误差测量系统.介绍了该系统的构成和测量原理,详细地讨论了系统的硬件组成和软件设计,可以实现数据的采集、处理、保存以及动态显示测量结果及软件的计算结果.

本文主要阐述使用立式光学计测量圆柱度误差的方法，评判测量圆柱度误差所适用的标准评定原则，分析测量误差，得出用立式光学计测量圆柱度误差的可行性和实用性的结论。

首先通过对现有圆柱度的各种测量方法对比,比较出误差分离技术具有实现圆柱度测量的优势.然后依误差分离技术为基础,设计了圆柱度高精度测量所需的硬件系统和软件系统.电感测微仪、数据采集系统以及误差分离技术的使用从而保证了圆柱度误差测量结果的高精度,此外软件还扩充了网络采集功能.

圆柱度误差是评价轴类零件表面形状误差的重要指标，决定着回转部件的回转精度，还影响零件的振动、噪声及使用寿命。首先建立评定圆柱度误差的数学模型，然后利用步进迭代法对最小区域评定进行优化，最后基于Labview开发平台设计出了圆柱度误差测量软件。测试结果表明，该软件能满足测量精度，人机界面友好。

建立了采样数据为直角坐标值、坐标原点可以任意选取、各离散采样点之间也不要求为等角度间隔情况下，圆柱度误差评定的最小二乘数学模型。通过精度分析，证明该模型具有理论的正确性与实际的可行性。

圆柱度误差检测时，要求先基本找正工件轴线。当工件任意摆放时，现行物理，数学找正方法均较麻烦。本文提出一种即摆即测的数学找正方法，可在三座标测量仪上快速检测任意摆放工件的圆柱度误差。

对圆柱度误差评定理论及应用进行了研究,建立了圆柱度误差评定的规划模型,探讨了误差评定的最小条件判据,提出直接求解规划模型的修正单纯形法,并给出了求解的步骤.最后对实际测量数据进行了误差评定,结果证明,该方法有较高的精度和速度.另外,此评定方法具有很强的通用性,对于其它形状误差的求解提供参考.

用VB图解评定圆柱度误差,克服手工画图评定圆柱度误差的繁琐、粗糙性,以及计算法的不可观性。展示评定圆柱度误差过程,为产品制造、质量鉴定以及研究提供精确误差值和可视化平台。

提出了一种基于压力式气动测量原理的滑阀阀套内孔圆柱度误差测量方法,建立了基于该方法的自动测量系统。在分析滑阀阀套内孔圆柱度误差的气动喷嘴扫描测量原理及测量采集点的特点基础上,研究了基于改进遗传算法的极坐标下最小区域圆柱度误差的评定与计算方法,并进行了实验研究。实验和分析结果表明,该测量方法和系统具有分辨率高和测量精度高的特点,圆柱度误差评定算法的计算效率高、结果稳定可靠,能够满足滑阀阀套内孔圆柱度误差现场自动化测量的要求。