结合当前市场环境下，3C产品的模具制造特点和亟待解决的问题，以智能制造技术为方向，提高模具的加工精度和表面质量。

随着经济的不断发展,技术也在不断更新,技术在车床加工中的作用越来越重要,相应的车床加工中对技术的要求越来越高,文章将结合车床加工中对技术要求比较高的精度控制方面来探讨车床加工中的创新方法。

针对离心泵叶轮的五轴加工遇到的加工干涉，超差等问题采用UG数控加工自动编程与Veri-cut加工仿真相结合，对NC程序进行模拟加工及在加工完成后与叶轮模型进行自动比较，可发现其中的错误刀轨或者加工是否超差，修改UG自动编程参数，最终可得到应用于机床直接加工的数控程序。实验结果表明通过UG自动编程与Vericut仿真相结合可较快生成加工所需要的数控程序，避免了错误程序导致机床、夹具、刀具和工件之间的干涉并保证了程序的加工精度。

简要分析了基于PowerMILL软件中CAM设计对高速加工的影响,分别从加工模型、加工参数以及加工方式3方面具体分析,找出影响高速加工质量的因素.通过本次课题的研究和论述,希望在今后的工作中提高高速加工精度及品质,从而使我公司的模具加工上升到一个新的台阶.

根据三坐标测量机空间误差与几何误差关系,使用Renishaw检查规,通过测量xy、yz和xz平面内特定圆周上各点的空间误差,可快速获得垂直度误差.使用该方法可快速、准确和方便地检测三坐标测量机垂直度误差,在安装和调试大量程三坐标测量机时,可快速检测,根据检测结果及时调整,方便快捷.

本文设计了一套新型液压卡盘回转液压缸部件,使机床在运行加工的过程中,液压卡盘夹紧更加安全可靠,液压油无渗漏,顶尖液压缸直接能够安装在卡盘液压缸体上,进而使机床操作更加方便,提高了加工精度和生产效率。

讨论了影响细长轴加工精度的因素,并从装夹方式、刀具角度、切削用量,以及新加工方法等方面阐述了提高细长轴加工精度的措施.

1零件概述 1.1通常把L/D大于20就定位于细长活塞杆,此项目的比值大于90.为典型的细长活塞杆,此类零件在加工中切削力,重力,顶尖顶紧力和热变形的作用下,横向的细长活塞杆很容易产生弯曲,椭圆等现象.要提高细长活塞杆的加工精度,就需要控制加工工艺,合理选择刀具,切削参数和必要的辅助工装等.

离心压缩机水平剖分机壳是压缩机定子件的重要组成部分,机壳两侧密封区的加工精度直接影响干气密封的安装精度。通过梳理机壳加工工艺流程,分析影响机壳密封区加工精度的因素,并针对影响因素制定工艺改善措施,将改善后的工艺方案与原方案进行对比,证明所分析的影响因素的存在以及改善措施的合理,为解决水平剖分机壳密封区装配偏差问题提供依据,为机壳密封区的精确加工奠定基础。

基于刚度缩聚的思想,提出面向复杂载荷的机床及其零部件的刚度矩阵归一化表征模型,能够实现任意载荷构型下刚度特性的一致性表达。以主轴箱为工程对象进行实例应用,建立包含参数信息的刚度表征模型,识别刚度薄弱方向,明确刚度设计的优化目标。分别采用刚度表征模型和有限元分析法求解镗削加工主轴箱变形量,验证刚度表征模型的准确性。对比两种方法的求解结果,可知基于缩聚理论的刚度表征方法能够在保留系统刚度特性的同时,快速求解变形量