近年来,随着我国伺服技术,电子信息技术等高新科技的快速发展,液压系统在各个领域中发挥着越来越重要的作用,为我国的经济发展做出了突出的贡献.本文分析了液压故障的特点,阐述了诊断分析液压故障的策略,为快速判断,正确处理液压故障提供参考.

随着冶金设备技术的不断革新,对于机械类型的企业生产来说,设备运行的好坏直接关系到企业的经济效益,是不容忽视的问题.而液压系统对于工程机械性能具有直接的影响.因此企业的相关的人员应该不断地加强自身的专业技能,在日常的机械设备维护和检修当中总结并积累经验,保证冶金设备的液压系统正常运作,为保障企业的效益而保驾护航.

随着科学技术的飞速发展,现代液压技术得到不断提高,液压设备结构更紧凑.能效更高,集成化程度水平也得到相应的提高,于是也对企业液压设备维护与管理工作提出了更高的挑战.

本文主要从密封件泄漏,工作油液污染,元件制造装配精度超差,液压系统压力冲击等方面归纳分析液压系统泄露的原因,并提出相应的对策.知道了泄漏的原因,也提出相应的针对性对策,这样就很好的解决了泄露的问题,为液压技术不断发展及应用提供了支持.

液压系统在钢厂机械工作中具有重要的作用,但会因为各种原因发生 故障,对各项工作的顺利进行有较大的影响.通常液压系统故障多是突发性故障,且大部分都隐藏在液压系统管路或元件中,加大了故障判断和排查工作的难度.本 文依据液压系统的组成和特点,以气穴和气蚀故障为例,分析其产生原因,并提出判断和排查气穴和气蚀故障的有效办法.

针对螺杆式制冷压缩机在生产测试,实际使用过程中出现的容量调节滑阀故障问题进行初步原因分析,并给出了在实际设计,制造过程中提前预防故障发生的改善措施.

从设计因素,密封件选择,制造和装配,液压油的污染,零部件的损伤等方面,分析固定式液压升降平台液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节,装配和修理,油液污染控制等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施.

多功能天车是多种功能集合一身的多功能机器.本文就多功能天车液压系统的无压力故障进行分析,并对造成液压系统无压力故障的原因进行探讨,以及提出相应的检查方法和解决措施.

随着液压技术在国民经济各个行业的广泛应用,人们对液压技术及相关设备的认识也逐渐加深,液压设备中的控制元件是液压阀,由液压泵提供能源,执行元件分别是液压马达和液压缸,这是液压元件的共性.目前液压设备面临的挑战相当严峻,一方面需要加强液压机械加工和设计新工艺的研究,另一方面也要注重液压设备的可靠性.本文通过液压设备的种种共性特点的研究,探讨了液压机械设备常见液压故障类型及相应的故障处理办法.

传动的刮削是用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度,改善配合表面间接触状况的钳工作业.刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法.通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度,尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力.但刮削的缺点是生产率低,一些复杂曲面不易采取普通刮削,且劳动强度大.因此,为提高生产效率,通过一种机械式的精密刮削装置实现不完整的齿轮泵轴套的刮削.