在工程建筑,制造业,矿山开采等多个行业中,液压设备有着十分广泛的应用.液压油缸作为液压设备的核心组成部件,其可靠运行直接影响到液压设备整体运行的可靠性.本文对液压油缸结构的改进击数进行了一定分析,希望能够在一定程度上提高液压设备运行的可靠性和稳定性.

分析蝶阀液压系统的结构及工作原理,以及日常使用中常见的故障及原因.提出故障相应的排除方法及日常使用与维护方法.以期运行检修人员能够对蝶阀液压站有进一步的认识,并正确使用与维护.

1零件概述 1.1通常把L/D大于20就定位于细长活塞杆,此项目的比值大于90.为典型的细长活塞杆,此类零件在加工中切削力,重力,顶尖顶紧力和热变形的作用下,横向的细长活塞杆很容易产生弯曲,椭圆等现象.要提高细长活塞杆的加工精度,就需要控制加工工艺,合理选择刀具,切削参数和必要的辅助工装等.

水轮机导叶接力器及液压锁锭装置在传统设计中,锁锭闸板安装空间狭小,锁定装置活塞杆与闸板连接销钉难以拆卸,对锁锭装置改进设计,解决此问题.

试车台液压泵负载系统用于模拟飞机上液压泵的工作状态.本文结合液压管路系统的设计原理和实际应用,分析设计负载系统存在的问题,据此提出若干改进策略.

针对架桥机2号立柱液压缸接头密封在实际使用过程中发生损坏的问题,本文从理论上分析了故障的原因,并提出了在使用中防止这类故障的有效措施.结果表明:在机臂上升时,机臂的前伸造成液压缸由压力变为拉力,从而使得双向液压锁不能正常开启,最终导致油缸有杆腔出现超高压而使接头密封发生损坏;建议增大双向液压锁的开启比;在液压锁与平衡阀的联用中只要平衡阀即可.

传动的刮削是用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度,改善配合表面间接触状况的钳工作业.刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法.通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度,尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力.但刮削的缺点是生产率低,一些复杂曲面不易采取普通刮削,且劳动强度大.因此,为提高生产效率,通过一种机械式的精密刮削装置实现不完整的齿轮泵轴套的刮削.

工程机械液压阀的技术含量高 ，近年来我国的液压阀得到了迅猛发展 ，但国产高水平的液压阀还没成熟到为主机批量生产配套 ，基本上处于试验、试用阶段 ，大部分高水平的液压阀仍然依赖进 口。在我国工程机械的需求下 ，液压阀的研制十分重要。介绍了我国工程机械液压阀的发展现状和市场需求 ，并展望其发展前景。

本文主要以直轴斜盘式柱塞泵为例,简要介绍柱塞泵的使用方法,并对使用过程中可能产生的问题,进行探讨,提出可靠的维护方法.

近年来,工程机械使用过程中,叶片泵高压低噪声问题控制已经取得一定成效,使泵的噪声平均值得到有效降低,大大提高了工程机械产品的耐久性和安全性,对于促进企业经济效益不断增长起到重要影响.本文对工程机械用叶片泵高压低噪声原因进行分析,提出叶片泵定子曲线的优化设计,以提高叶片运行的平稳性,使工程机械用叶片泵高压低噪声问题得到更有效控制.