在工程建筑,制造业,矿山开采等多个行业中,液压设备有着十分广泛的应用.液压油缸作为液压设备的核心组成部件,其可靠运行直接影响到液压设备整体运行的可靠性.本文对液压油缸结构的改进击数进行了一定分析,希望能够在一定程度上提高液压设备运行的可靠性和稳定性.

元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障.冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命.本文针对此问题,主要分析了在装配前对液压系统各个元件的清洗与液压系统在总装后进行的冲洗进行了探讨.

1零件概述 1.1通常把L/D大于20就定位于细长活塞杆,此项目的比值大于90.为典型的细长活塞杆,此类零件在加工中切削力,重力,顶尖顶紧力和热变形的作用下,横向的细长活塞杆很容易产生弯曲,椭圆等现象.要提高细长活塞杆的加工精度,就需要控制加工工艺,合理选择刀具,切削参数和必要的辅助工装等.

液压支架是采煤机械中的主要支护设备,神华神东煤炭分公司矿井中目前在用液压支架65套,生产厂家有DBT,JOY,郑煤机,北煤机,平煤机等.因液压支架使用时长期处于弱酸性,高湿度或高合盐量环境中每套支架大修或项修后都有一部分小油缸缸筒内表面因锈蚀,拉伤严重而不能继续使用,需要重新购置新缸筒,造成极大浪费.本文介绍了目前最新的修复千斤顶缸筒工艺方法,质量可靠而且收到了良好的经济效益.

随着工业化进程的不断推进,液压设备开始在多个领域得以广泛应用.液压油缸作为液压设备的最主要结构之一,其属于液压设备的核心组成部分,液压油缸安全可靠的运行是确保液压设备整体运行可靠性的重要保障.文中对液压油缸的结构进行了分析,并进一步对液压油缸的改进技术进行了具体的阐述.

对超大锚链生产设备-压档机的的核心部件柱塞油缸的改造.主要通过:1.选用能通过高试验压力的油缸;2.油缸主要部件缸筒,柱塞选用优质碳素结构钢化成分的材料.3.对油缸直径,行程,缸筒壁厚,油缸结构,柱塞,缸盖,密封形式,高压负载时柱塞速度,加工工艺等都有了新的设计及改进,机械性能和可靠性大为提高.

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置,简称(APC),是柔性加工单元(FMC)以及柔性加工系统(FMS)的重要组成部分.该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输,完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换.本设计能够实现托板的升起下降和回转,进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换,从而实现了回转体对托盘的自动拉紧,以及对滑台在工作台上的固定.

本文是顶管机液压油缸的设计.首先,介绍了国内外液压系统行业的发展状况和趋势,概述了市场上几种主要液压元件及其结构特点,并重点说明双作用单活塞杆液压缸的作用及其内部结构.

本文论述内曲线液压马达摩擦副粘着磨损与磨料磨损机理,挤压油膜理论,液压油标准,马达维修保养技术.

本文通过建立超高压液控单向阀的三维模型,利用FLUENT流体分析软件完成了其内部液压油流动情况的模拟,分析出了该阀的压力分布和速度分布情况.为进一步进行阀的结构优化设计奠定了基础.