通过分析公司采用的常见预热方法的优缺点,针对液压缸焊的结构情况,通过试验改进,采用了一种环形加热器对液压缸焊前预热,大大提高了预热质量和焊接质量。

活塞杆是液压支架中最重要的承载部件,液压装置密封部分的尺寸大小和加工精度直接关系整体的密封性能和使用寿命,其中,活塞柱的柱塞、缸筒配合间隙与液压支架的整体密封性具有重要的关联。基于此,本文论述了液压支架活塞杆的作用和主要损坏原因,分析了活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的具体关系,最后提出优化液压支架活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的措施,为相关工程人员提供一定的借鉴。

目前,液压支架的立柱千斤顶缸筒大多采用热轧管加工方式,来料一般为钢管毛坯,需要经过多道工序,加工周期长,严重影响加工效率。本文通过液压支架千斤顶的受力分析和计算,结合冷拔钢管的力学性能,判断各规格的千斤顶缸筒使用冷拔钢管替代热轧管的可行性。

为有效检测推镗滚压和刮削滚光两种工艺对液压支架缸筒深孔加工工艺的误差影响,采用单因素试验分析法对两种工艺尺寸偏差和圆柱度进行了检测,并结合检测数据曲线进行了定量分析。结果表明:与推镗滚压工艺相比,刮削滚光工艺的尺寸偏差的标准差是推镗滚压的142.8%,圆柱度是推镗滚压的153.8%,离散程度更大,说明在同等条件下进行深孔加工时,应优先选择推镗滚压工艺。

玻璃钢注射成形机工作时，对蓄能器的性能要求很高，本文介绍了一种新式蓄能器的设计特点、工作原理及其适合场合。

液压缸缸筒直线度对液压缸的性能影响至关重要,而对于长行程液压缸缸筒的直线度检测一直是行业比较头疼的问题,本文基于一种特殊结构的长行程液压缸,介绍了两种工程实际中常用的直线度检测方法,简单实用,易于操作,为液压缸制造企业提供参考。

1 杯式缸筒结构的斜轴泵/马达的演变杯式缸筒斜轴泵/马达结构如图1 所示，该结构是由1939 年的美国专利US2146133 所提出的。与当代的斜轴式液压泵/马达最大的不同，缸筒不是一个整体，而是由一个个独立的杯式缸筒42 组成，实际上杯式缸筒是由一根根钢管制造的，其一端包在球铰头40上，构成一个球面副。球铰40 采用中空结构，用于进出油。球铰40 固定在配流盘32 上，在泵工况下，配流盘32 由输入轴14 驱动，同时通过万向铰48 驱动同步驱动盘76，盘76 上固定有球头80，活塞82 也是由钢管制造，其一端包在球铰头80上构成另一个球面副。

对于液压缸筒的加工，提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序，以提高生产效率，并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理，并对具体工艺过程作了说明。

自卸货车设有多节升降液压缸筒,可2面、3面倾卸,是各类工程机械中主要的运输设备.其最常见的故障就是漏油,除了因液压缸密封元件正常老化破损造成漏油外,还有以下几方面原因,值得大家重视.

从泥炮打泥油缸内泄漏故障的原因、改进的技术难点等方面进行了分析，提出了改进方案，并取得了较好的使用效果。