在汽车机械加工行业中,需要进行位置度检测的汽车零部件很多,许多零件表面布满了空间孔系,相关孔系之间的位置尺寸及位置度必须得到保证,才能满足装配的互换性要求.为了提高测量这些空间孔系位置的精度,对大部分零件的加工工序都编辑了三坐标自动测量程序,大大方便了各部门对产品质量的监控以及对生产设备的调整.

对于复杂阀体设计，通过本软件的检验后，可以保证阀体孔的正确连通，确保容腔之间不发生干涉。

针对重庆某发动机生产制造企业对发动机曲轴箱孔系加工精度及生产节拍要求,开发设计了一台工艺、结构、布局及性能等都针对曲轴箱加工的专用机床。对工件加工技术要求及难点进行分析后得出加工难点：工件材料软,待加工孔不同面且加工精度较高,从而导致工件加工合格率及生产效率低。为解决此问题,拟定了全新的工艺方案,并确定了各项工艺参数,同时,对专用夹具工作原理进行了介绍。通过实际上线生产,工艺及装备均满足企业对加工精度及生产节拍的需求。

宏指令可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等，这些高级功能可以大大简化编程、减少人工计算并提高程序通用性，文中以孔系加工为例，简要阐述了宏程序在编程中的应用。

介绍了一种箱体类零件孔系检测的新方法。提出利用平板和高精度心轴及千分表来测量孔系同轴度和垂直度的方法，并在生产中取得了良好效果。

分析了J75G-800型闭式高速精密压力机床身加工工艺存在的问题,提出了相应的改进方案,从而确保了孔系同轴度等关键参数满足技术要求,并缩短了生产周期。

宏程序可使用变量进行编程,并具有算术与逻辑运算功能,利用其可对不同工艺方案走刀路线的长度进行计算,并通过比较判断,选择最短的路线进行编程,使零件的加工程序得到优化.根据孔系加工的两种主要走刀路线,建立了走刀路线长度计算数学模型,编制出了优化加工宏程序,使孔系的加工得到了优化.在保证加工的质量前提下,有效地保证了以最短的走刀路线进行孔系的加工,提高了加工的效率,降低了制造的成本.

文中分析了某船用柴油机气缸盖的制造方法,在零件孔系复杂且设计精度高的情况下,通过有效的工艺流程、刀具方案的优化来保证零件加工质量。

主轴箱零件是各类机床的基础件,其加工质量对机床的精度、性能和寿命有着直接的影响。文中根据箱体零件的结构特点,对孔系工艺性进行了深入系统的分析,并举例详细地介绍了加工方法。