Delcam高速、高效、五轴高可靠加工及在线质量控制技术

    在过去几年中，中国引进了大量国外先进加工和检测设备，在硬件方面已经达到了较高的水平，解决了中国在机械加工制造领域的硬件问题，但对于CAD/CAM等系统软件来说，寻求更高层次的高速、五轴技术，提高加工效率、编程质量，提高机床安全性，设备利用率，节约刀具成本等已经成为目前面临的主要问题。另外，在国际上更先进的制造技术，如数控机床在机检测(On Machine Verification，OMV)、自适应加工(Delcam Fixture)等在空客、波音/麦道、GE航空、NASA、Hyde集团、Goodrich已经大量应用，但在国内仍然需要进一步引进和消化。

    CAD/CAM技术在国内众多企业已有广泛的应用，并具备相对较高的应用水平，而提高CAD/CAM更深层次的应用水平将更多地依赖软件提供的技术以及软件新的功能来进行真正意义的高速高效加工。

局速高效加工

    高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统组成，可以说高速加工是一项庞大的工程。

    高速加工设备的大量应用对编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件的安全性、有效性也提出了更高的要求。高速加工走刀速度达到常规加工的10倍以上，高速运动无法靠人工急停来预防任何编程过程的失误（如过切、干扰、碰撞等）所造成的非常严重的事故。高速加工设备非常昂贵，任何意外事故都会给企业造成不可估量的损失，因此，对高速加工设备提出了一个基本要求：CAM系统必须具备全自动的（而不能是半自动或人工的）防过切，防碰撞功能，确保NC指令的绝对安全性，另外，还要保证刀具路径的光滑平稳，确保零件加工质量、机床主轴等部件的寿命以及刀具在切削过程中载荷的均匀性。

    1.赛车道加工技术和自动摆线加工技术

    高速加工的粗加工工序应采取的工艺方案为：高切削速度、高进给率和小切削量的组合。Delcam PowerMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。

    PowerMILL粗加工中的赛车线加工方式是把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶。赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径；还可以在不减速的情况下转弯，增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免了刀路突然转向、频繁的切入切出所造成的冲击。

    PowerMILL粗加工中另外一个特有的加工功能是自动摆线加工选项。摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次，逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的切削。以往的要求是必须保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距，随着最新切削刀具技术和CAM技术的发展，使得下切步距大小不再受到限制，采用摆线加工方式可在高速加工中采取大下切步距。摆线加工还能减少全刀宽切削，且刀具路径始终保持光滑、平稳。PowerMILL的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式，从而使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用。