动态微机轨道衡在发电厂的应用及改造

　　为完善和加强发电厂入厂煤计量工作，煤过衡率早已被列为电力系统考核电厂经营管理的重要指标之一。对年耗煤量达5000000 t及以上的新建或改建电厂，其进煤的计量设备，工程方案及工程造价等，应认真研究选择。

　　1 动态微机轨道衡选型

　　通过对轨道衡生产厂家的产品调研比较后，选用了GCU-100型单台面浅基坑动态微机轨道衡。该衡优点：机身加工精细，工艺较好，衡体重量为12 t，计量性能比较稳定，几乎全年不需要对秤台进行维护。

　　该轨道衡以微机系统为核心，由机械、电控、软件三部分组成。其基本工作原理：列车通过秤台时，载荷由台面轨、主梁体传至称重传感器，称重传感器将称量信号转换成相应的电压信号，送入模拟量通道，即进入电控部分，经放大、A/D转换后输入计算机，在软件工作程序的支持下进行信息判断、数据处理，称量结果由CRT和打印机输出。

　　动态衡采用转向架计量方式，因此计算机对前后转向架分别进行采样和处理，并计算整车重量。动态衡传感器信号采用串联输出方式，该方式通过计算机可进行方向判别，实现反向计量并核减退车重量功能。

　　2 动态微机轨道衡计量误差

　　动态微机轨道衡的计量误差是由多种因素综合作用的结果，对GCU-100型动态微机轨道衡而言，误差影响较大的有以下几方面：传感器，转向架，台面机械振动，轨面高度差，台面机械对轮轴重量传递位置。

　　3 动态微机轨道衡调整与维护

　　动态微机衡每次检定后(包括首检和年检)，应使用高精度(0.02级)电子电位差计或高精度电压源、数字电压表分别对模拟通道的输入灵敏度和供桥电源的准确度进行测试，并记录其数值。当二次仪表发生故障修复后，只要将供桥电源和模拟通道校准到记录的数值，即能保证动态微机衡系统的准确度仍在原先的水平。

　　更换或维修后的称重传感器应重新标定，要求与原传感器的准确度、灵敏度和测量值基本相同。对秤台部分各连接件、螺母、螺栓及限位装置，应经常进行检查，台面轨的标高变化情况及水平度应定期查看，连接螺栓应经常上油，防止锈蚀。为保证二次仪表和微机可靠工作，控制操作台柜应密闭、防尘，操作室最好恒温。

　　4 动态轨道衡电控系统改造

　　4.1 一机四控双机互控轨道衡仪表及控制软件系统功能概述

　　为提高轨道衡的称量准确度，加强整个电控系统的稳定性，陡河发电厂对四台动态轨道衡的电控系统进行了升级改造，由一台微机控制四台轨道衡的控制方式升级为一机四控双机互控的控制方式。一机四控双机互控轨道衡仪表及控制软件系统具有采用一台计算机集中控制四台动态轨道衡，同时双机互控功能的仪表与控制软件系统。其单通道原理框图如图1所示。