1450mm铝冷轧机液压AGC系统改造方案

　　本公司液压AGC系统及进口x射线测厚仪系统，经过几年的现场运行，目前存在以下现场问题，严重影响了正常生产：

　　1)原进口x射线测厚仪操作台画面模糊不清，无法正常操作；

　　2)原液压AGC系统操作画面也较模糊，影响正常操作；

　　3)原液压AGC系统接插件较多，故障率较高，影响生产效率；

　　4)原液压AGC系统控制落后，造成头尾废料较多。

　　鉴于以上原因，需对现有AGC系统以及进口x射线测厚仪系统进行改造，为节约成本，采用在原系统的基础上进行改造，原系统保留的部分如下：

　　1)进口x射线测厚仪测量主机柜及测量的电器机械部分

　　2)原AGC系统日本sony位置传感器及数显表

　　3)原油压传感器，

　　4)原AGC系统主机柜内MIC2000及接口板一套。

　　改造后，系统新增部分及功能如下：

　　1)X射线测厚仪操作台一台，尺寸与原尺寸一样，改造后显示清晰，并能完成正常操作。

　　2)AGC操作台一台，采用台湾研华一体化工作站，触摸屏操作，操作软件采用最新软件，人机界面更加友好。

　　3)主机柜全部更换，换为接插件少，接口板安装调试方便，结构合理的新型主体柜，可靠性高，故障率低可长期连续运行。通用性、互换性好，便于维护。备件供应充足。

　　4)采集板卡采用l6位A／D转换，主机柜内增加17’液晶显示器一台

　　5)控制软件采用最新开发的软件，已大量应用于现场，控制精度高，头尾废料少。

　　6)在现场调试时间短，停机两天基本就能恢复生产。

　　改造后的系统功能及精度如下：

　　1 内环控制

　　内环控制包括位置控制和压力控制，是两种最基本的控制方式，选择位置控制时，液压缸位置基准信号与位置传感器提供的反馈信号进行比较，偏差信号经放大及PID调节等处理后，输出信号到伺服阀，控制进入或流出液压缸的流量，从而控制油缸位置。

　　压力控制，是由压力基准值与压力传感器或负荷元件提供的反馈信号比较形成压力闭环，压力控制主要用于轧机预压靠调零和平整机。平整过程是用低于正常轧制力的稳定压力作用于成品带材，可得到良好的板形。但在实际生产中压力低于正常轧制力时，系统工作不稳定，不能提供稳定的轧制力，这是因为压力传感器、伺服阀等电气设备工作在非线性区。在这种情况下，提高油缸背压，既保证系统工作在线性区内，又提供稳定的低轧制力用于板形平整。相对于其他的板形控制手段，该方法简单易行。