1000t油压校直机液压系统

　　随着企业锻造设备的扩充，尤其是添置快速锻造液压机组以后，设备的锻造效率和锻件的产量得到了大幅度提高，一般来说，长轴类锻件在锻造过程中不同程度地出现弯曲现象，会或多或少地影响到机加工的质量。所以大多数情况下，轴类锻件锻造后都需要作校直处理。正是依据上述思想应运而生的。

　　1 主机简介

　　1 000 t油压校直机主机结构为三梁双柱上推式。上砧与活动横梁下端面联接，当作锻压机使用时下砧为一个；当作校直机使用时下砧为两个。下砧固定在横向移动工作台上，主工作油缸和两个回程油缸分别与上横梁和活动横梁联接。活动横梁在油缸的驱动下，上砧依次完成快降、加压和回程三种工况要求。

　　主机上砧的三种工况动作和下砧的左右位移动作均依靠液压系统来实现，在电气控制方面采用可编程控制器(PLC)，对主机液压系统实施控制。

　　2 液压系统的组成及工作原理

　　1 000 t油压校直机液压系统原理图如图1所示，各工况依据的信号来源及电磁铁动作的状态如表1。

　　1一定量柱塞泵；2一泵源溢流阀；3一变量柱塞泵；4一泵源溢流阀；5一螺杆泵；6一泵源溢流阀；7一主缸进液阀；8一回程缸进液阀9一主缸快降阀1O一主缸卸荷阀11一电液换向阀12一可调式节流阀13、14、15一电磁换向阀；16一回程缸压力安全阀；17一安全溢流阀；18一回油过滤器；19一循环过滤器；20一换热器；21一加热器；22一主工作缸；23一回程缸；24一工作台移动油缸；25～液控单向阀；26一主油箱；27一充液油箱；28一压力传感器；29、30、31、32、33一压力表；34一减压阀；35一安全溢流阀；36一单向节流阀；37、38一液位传感器

　　图1 1 000 t油压校直机液压系统原理图

　　表1 电磁铁动作顺序表

　　2．1 液压泵组

　　本液压系统设置三组液压泵组。第一组为定量柱塞泵组；第二组为变量柱塞泵组；第三组为螺杆泵组。其中定量泵组和变量泵组向主工作缸22、回程缸23和工作台移动油缸24提供压力油，系统压力由溢流阀2和4控制，压力控制在0～31。5MPa范围内，由压力表29和3O显示其数值。螺杆泵组在本系统中有两个作用：①通过电磁换向阀15向充液油箱27补充液压油，满足主工作缸在快速下降过程中避免出现吸空现象；② 与主油箱26之间形成循环回路，实现过滤、冷却或加热油液的功能，有效控制液压油的清洁度和油温状态，满足主系统工作需要。充液压力由溢流阀6控制，压力控制在0．4～0．6MPa，由压力表31显示其数值。

　　2、2 主机快降回路