2050热轧卷取机侧导板液压系统改进

　　面对激烈的市场竞争和用户越来越高的要求，热轧钢卷的卷形已经成为生产过程中的一项重要的质量指标。卷取机前侧导板的作用就是使带钢在卷取过程中对中，保证良好的卷形，宝钢于I999年9月对2050热轧卷取机旧的气动控制前侧导板进行了改造，采用液压伺服系统对侧导板进行位置和压力控制。该控制系统具有动态响应快、控制精度高的优点，在带钢的卷取过程中能实时地控制侧导板的开口度和压靠力．使带钢稳定在轧削中心线上。

　　在新系统的使用和维护过程中，发现该液压系统局部设计不台理，给故障的排除和日常的正常检查维护带来了困难，后经改进。问题得到了解决

　　2 工作廉理

　　图1是控制侧导板的液压系统原理图 当带钢前端进入夹送辊后。伺服阀5控制液压缸1O无杆腔进油推动侧导板迅速前进100 mm，侧导板移动到带钢边部的位置上，此过程通过位置传感器8检测并反馈侧导板的移动量，当侧导板贴到带钢后。系统转换为压力控制，通过压力传感器9.1和9．2检测并反馈液压缸无杆腔和有杆腔的压力 电气控制系统根据压力反馈计算出液压缸的实际辕出力。而数学模型中根据不同种类的带钢设定不同的压力系数(即压力设定值)，即不同厚度 硬度等的带钢恻导板的压力各不相同，通过压力控制保证钢卷的卷形达到要求，同时不因压力过高造成带钢的边裂. 系统压力为21 MPa．整个过程通过位四通电磁换向阀6．1控制4个液控单向阀4-l、4-2、4-3、4-4，接通2个伺服阀5-1和5-2的油路来同时参与控制，不同之处是2个伺服阀的输入是反向电流 液压缸的有杆腔的压力通过溢流减压阀1设定为lO MPa的恒定压力。

　　1．溢流减压阀2．6．二位四通电磁换向阀3．蓄能器

　　4 液控单向阀5．伺服阀7．电磁溢流阀

　　8．位置传感器9．压力传感器

　　1O．伺服液压缸11．侧导板

　　图1 导板液压系统原理图

　　3 问题的提出与分析

　　MOOG(穆格)伺服阀配有专用的伺服阀测试仪．其作用是可断开伺服阀与电气控制系统的连接，只采用系统的±15 V电源独立于电气控制系统对伺服阀进行测试 在生产现场的设备维护过程中，可利用伺服阀测试仪做以下工作：

　　a)周期检查伺服阀的零位并进行调整；

　　b)系统出现故障时．利用测试仪单独榆查液压系统特别是伺服阀的工作情况．用以判别系统的故障来源．以最高的速度区分并判断液压系统和电气控制系统故障

　　以上两点在现场设备维护过程中相当重要，很大程度地决定了系统工作的可靠性和故障检奁排除的速度．这对于连续化的大生产显得尤为突出.