大直径厚壁液压支柱管纵向开裂原因分析
针对大直径厚壁S890钢级液压支柱管热轧后发生纵向整体贯穿性开裂的情况,通过观察检测发现断口为穿晶解理脆性断口,显微组织为贝氏体,材料的强度、屈强比和残余应力偏高,韧性差。最终分析结果表明由于管体弯曲过大,矫直时,因咬入端摆动大引起较大塑性变形,导致开裂,然后在较高的残余应力作用下,加上材料韧性低,裂纹得以持续扩展,最终引起管体全长贯穿性开裂失效。采取降低冷却速度得到部分铁素体的钢组织,降低钢管弯曲度和残余应力再矫直等具体改正措施后生产中再未发生管体开裂现象。
DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用
随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高,对轧辊的使用和维护也提出更高要求,为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生,必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。
基于生产流程的炼钢一连铸一热轧仿真系统
介绍了基于生产流程的炼钢-连铸-热轧仿真系统,该系统利用系统建模、仿真技术,采用分布式结构,模拟钢铁生产过程.仿真工位涉及转炉、电炉、LF炉、RH炉、VOD炉、AOD炉、LATS炉、连铸和轧钢.系统根据作业生产计划组织生产、监视生产过程,并对结果进行分析.该系统建立了钢铁生产流程的框架,为生产过程的研究提供了研究工具,为相关应用系统的开发提供了调试验证的环境.
基于WinCC的热轧数据管理系统
生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节。以某铝加工企业2400mm单机架双卷取热轧机为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统,应用WinCC,Microsoft SQL Server2000和OPC技术建立了过程数据管理系统。此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能。实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性,有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率。
免疫PID在液压位置伺服系统中的应用研究
生物体的免疫应答机制是生物体维持免疫平衡的重要手段,免疫应答的自我调节功能对控制器设计具有重要的借鉴作用.将免疫反馈引入到传统的PID控制器中,并采用单层Adaline神经网络作为抗体抑制调节函数,提高免疫PID控制器的参数自适应能力.该结构的免疫PID控制器具有结构简单、自适应能力强等特点,将该控制器应用到宝钢 2050 粗轧液压立辊压下系统中,结果表明在外界扰动和系统工况发生变化时,该控制器也能取得满意的控制效果.
热轧CVC液压控制系统故障分析与排除
介绍热轧板带精轧机组中的CVC(变凸度控制)工作辊横移和锁紧机构的液压控制系统中常见液压故障诊断与排除方法以及做好冶金设备液压控制系统维护的工作要点。
热轧AWC液压技术的应用
针对热轧三期技改项目AWC液压系统中伺服缸APC定位不准确、系统油温过高、系统的管路和阀架振动等方面的应用问题,加以分析并提出解决方法.
热轧厂液压设备故障分析及其维护与管理
随着科学技术的飞速发展,现代液压技术得到不断提高,液压设备结构更紧凑,能效更高,集成化程度水平也得到相应的提高,于是也对企业液压设备维护与管理工作提出了更高的挑战。
平整线卷取机卷筒涨缩油缸液压控制改进
钢材市场竞争日益加剧 用户对产品质量要求也越来越高 除了要求产品具有较高性能、尺寸、板型精度外对钢卷的卷形质量、表面质量等也提出了较高的要求.主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷进行分析与改进 从而提高设备运行精度 保证带钢表面质量 增加产品竞争力.
2050热轧卷取机侧导板液压系统改进
文章分析了宝钢2050热轧厂郑取机液压系统在维护过程中存在的缺陷,并针对该缺陷对系统进行了改进,取得了良好的效果。