针对大直径厚壁S890钢级液压支柱管热轧后发生纵向整体贯穿性开裂的情况,通过观察检测发现断口为穿晶解理脆性断口,显微组织为贝氏体,材料的强度、屈强比和残余应力偏高,韧性差。最终分析结果表明由于管体弯曲过大,矫直时,因咬入端摆动大引起较大塑性变形,导致开裂,然后在较高的残余应力作用下,加上材料韧性低,裂纹得以持续扩展,最终引起管体全长贯穿性开裂失效。采取降低冷却速度得到部分铁素体的钢组织,降低钢管弯曲度和残余应力再矫直等具体改正措施后生产中再未发生管体开裂现象。

废旧油管热轧再制造工艺技术利用中频电源感应将油管加热到金属相变温度,运用多辊轧制工艺,使油管材料发生塑性变形,通过多辊挤压使油管金属发生流动,改善金相结构,使油管晶粒细化,消除金属疲劳,提高油管塑性,降低变形抗力,提高油管力学性能,使各项性能达到成品油管的性能指标要求。现场应用表明热轧再制造工艺技术与常规修复相结合,废旧油管再制造率达到90%以上,具有很好的推广应用前景。

随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。

随着科学技术的飞速发展,现代液压技术得到不断提高,液压设备结构更紧凑.能效更高,集成化程度水平也得到相应的提高,于是也对企业液压设备维护与管理工作提出了更高的挑战.

分析了导致活套张力出现偏差的原因。针对伺服阀的零偏问题,提出一种活套系统伺服阀零偏补偿控制方法,通过在线调整,确定控制参数。投入使用后,取得了满意的效果,解决了轧制过程中活套张力设定值与反馈值之间的偏差问题,提高了活套控制系统的可靠性和稳定性。

自适应交互算法实现简单，能够在未知系统模型的前提下完成控制参数梯度递减，使系统控制性能趋向优化。将自适应交互算法引入到传统的PID控制器中，构成一种自适应交互PID控制器，将该控制器应用到宝钢2050粗轧液压立辊压下系统中，结果表明在外界扰动和系统工况发生变化时，该控制器能够自适应调节控制器参数，使控制系统取得满意的控制效果。

随着科学技术的飞速发展，现代液压技术得到不断提高，液压设备结构更紧凑，能效更高，集成化程度水平也得到相应的提高，于是也对企业液压设备维护与管理工作提出了更高的挑战。

钢材市场竞争日益加剧 用户对产品质量要求也越来越高 除了要求产品具有较高性能、尺寸、板型精度外对钢卷的卷形质量、表面质量等也提出了较高的要求.主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷进行分析与改进 从而提高设备运行精度 保证带钢表面质量 增加产品竞争力.

文章分析了宝钢2050热轧厂郑取机液压系统在维护过程中存在的缺陷，并针对该缺陷对系统进行了改进，取得了良好的效果。

1步进加热炉 在板材、棒材、线材的热轧生产中,广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢坯进行炉内步进式运送并加热.工作过程如图1所示,钢坯被炉底步进梁托着做上升、前进、下降、后退的运动,一个周期把钢坯往前运送一步,步进炉的名称由此而来,钢坯在炉内作了十几步的步进运动后,达到轧制所需要的温度,然后送往轧机进行轧制.