通过摆动磨削对40Cr钢凸轮样件进行处理,分析砂轮线速度(50、60、65 m/s)对凸轮轴表面粗糙度、金相相织、硬度和残余应力等的影响规律。研究结果表明:随着砂轮线速度的增加,粗糙度呈现先增大后减小的趋势,凸轮轴表面金相组织基本不变,表面硬度呈现持续增加的趋势;y方向上的残余应力大于x方向上的残余应力,在热应力和机械应力的共同作用下,凸轮轴表面的残余应力呈现先增加后减小的趋势。综合考虑粗糙度、金相组织、硬度和残余应力,线速度为65 m/s凸轮轴样品的表面质量相较于其他砂轮线速度下更好。

将微细铣削技术应用到了带三维微结构的惯性MEMS器件的加工中．该类惯性MEMS器件由高弹性合金制作，特征尺寸在10μm～200μm，加工精度要求在±1μm，而且对加工残余应力有较高要求．利用自行研制的三轴联动微小型精密铣床，在研究了微径铣刀的悬伸量、径向切深、每齿进给量等切削参数对切削力影响的基础上，提出了最佳切削参数，成功实现了该器件的加工，并采用微桥法对其弹性模量和残余应力进行了测量．

介绍了一种对铁磁构件进行早期诊断的无损检测新技术,分析了铁磁构件在有、无外应力情况下的能量变化,应用带磁偶极子模型等效受力构件的磁畴定向排列,计算得出了构件应力集中区的漏磁场分布.并以电站锅炉管座角焊缝为例,在对其残余应力进行了有限元分析的基础上,作了磁记忆检测.理论分析与试验结果表明,磁记忆检测技术适用于电站锅炉及压力容器管道的检测,可望在实际工程中得到推广应用.

某电厂气动阀阀瓣由Z2CN18-10奥氏体不锈钢基材及在其表面堆焊司太立合金组成,该阀瓣在使用过程中发生了开裂。本文通过对阀瓣进行宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口微观分析的方法来分析阀瓣开裂的原因。检查结果表明:堆焊层内裂纹和断口裂纹均为沿晶裂纹,两阀瓣堆焊层各元素含量均符合化学成分要求、金相组织正常、但热处理不足引起的硬度分散性大,以及堆焊层内的残余应力高,是导致阀瓣开裂的主要原因。

为分析车削参数对已加工表面粗糙度、已加工表面形貌、残余应力的影响规律,针对高温合金GH4169设计正交车削试验,通过有限元仿真建立三维车削模型。结果表明:影响表面粗糙度的主次因素依次为进给量、切削速度、切削深度;影响残余应力的主次因素依次为进给量、切削深度、切削速度;确定在试验参数范围内最佳表面粗糙度和残余应力的参数组合分别为vc=55 m/min、f=0.1 mm/r、ap=0.3 mm和vc=60 m/min、f=0.2 mm/r、ap=0.25 mm。

分析了零件强化前、强化中和强化后的应力分布情况，明确了通过内壁强化处理提高高压油管承载能力，达到了提高了零件工作压力的目的。介绍了内壁强化机理和应用，以及经强化处理的零件的疲劳试验和残余应力检测试验。

参考最近几年国内发表的学术论文，对焊后消除焊接残余应力的多种方法进行比较研究，总结出每种方法的优缺点，以期使焊接件的寿命得到延长，从而获得较大的经济效益和社会效益。

为了研究机械喷丸对压缩机曲轴耐磨性能的影响,利用表面机械喷丸技术对压缩机曲轴用Q T600-3球墨铸铁进行表面强化处理。研究未处理及机械喷丸处理压缩机曲轴材料表面显微硬度,分析机械喷丸前后压缩机曲轴球墨铸铁材料的摩擦磨损性能的不同,对机械喷丸处理前后球墨铸铁材料表面显微硬度进行初步分析,利用SEM扫描电镜对曲轴处理部位进行分析。实验结果表明：经过表面机械喷丸处理后,Q T600-3压缩机曲轴用球墨铸铁表面硬度值显著提高,磨损性能大幅改善;强化层优异的耐摩擦能力及强韧性很好地提高了曲轴的力学性能,扫描电镜分析发现机械喷丸处理试样断口形貌较为平整,强化层与基体清晰可见。

该文对某工程机械油缸单耳环活塞杆杆头断裂进行失效分析,提出了在毛坯锻造工艺满足设计要求的条件下,单耳环活塞杆杆头变截面处应力集中导致残余应力过大,是单耳环活塞杆杆头断裂的主要原因。

基于Mises塑流条件、有限元理论、Lame公式对自增强厚壁圆筒进行分析,得到加载应力、卸载应力、残余应力及工作应力的解析解,并推导出弹塑性界面半径公式。为了验证理论公式的准确性,首先借助有限元分析软件ANSYS,建立了1/4径向横截面的平面应变轴对称自增强厚壁圆筒的结构模型,然后模拟了模型在加载、卸载、工作工况下缸筒壁应力的分布情况,最后从ANSYS中提取仿真数据到MATLAB进行数值模拟计算,通过有限元分析与理论计算,证明理论推导得出的自增强缸筒应力解析解与仿真分析结果是相符的。