镁合金大塑性变形轧制技术是一种高性能镁合金板材加工技术,介绍了大塑性变形(SPD)技术原理及新发展起来的几种大塑性变形轧制技术,并对大塑性变形轧制技术进行了展望。

在SA106C毛管常规正火处理工艺的基础上，介绍了等温正火处理工艺，并对比分析了SA106C毛管经常规正火及等温正火处理后的金相组织与力学性能。分析认为：与常规正火处理相比，SA106C毛管经等温正火处理后，其晶粒更加细化，晶粒度提高2级，屈服强度和抗拉强度约提高30MPa，冲击韧性略有提高，材料综合力学性能较好。

以DP600钢为研究对象，对试样进行74℃×10min的退火，然后以240℃／h缓慢降温，分别在180、220和260℃对试样进行90min回火。然后应用扫描电镜观察材料微观组织，研究铁素体和马氏体形貌。实验结果表明：退火后再260℃回火材料的铁索体细化，马氏体分解充分且均匀分布，该DP钢微观组织有利于屈服强度和变形均匀性的提高。

在7050铝合金半连续铸造过程中引入超声场，研究了超声功率对铸锭凝固组织的影响规律，并探讨了超声细化晶粒的机理。结果表明：在半连续铸造过程中引入超声场后，7050铝合金的凝固组织晶粒明显细化，这主要是由于超声波在铝合金熔体中产生的空化效应和声流效应的影响，并且随着超声功率的提高，合金晶粒细化效果更好。

介绍了超声冲击晶粒细化表面处理方法以及系统的总体结构，分析了超声电源功率控制和频率跟踪的实现方法，采用由STC单片机、UC3875移相芯片等组成的、功率输出稳定可调节、频率自动跟踪的超声波电源，搭建了超声冲击晶粒细化设备。对电源输出信号进行了测试，进行了两种材料的表面冲击试验。试验结果表明该设备可以满足超声表面晶粒细化冲击的要求。

以Al-1％Si合金为对象，研究了超声波处理对其力学性能的影响，包括抗拉强度、延伸率、硬度和冲击韧性。研究结果表明，合适的超声波处理时间可以大幅度提高合金的抗拉强度、延伸率、硬度和冲击韧性值。通过对试样宏观组织和微观断口的分析，说明超声波的空化作用及声流作用可以细化晶粒，使其凝固组织致密，从而提高了合金的力学性能。

对 GCr15 钢的等通道转角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了实验研究。 在温度为 950℃、挤压速率为 25 mm/s 条件下，对该合金进行了等通道转角挤压。 高温条件下利用等通道转角技术实现了大块材GCr15 钢材料的晶粒细化。研究发现在热加工条件下，GCr15 钢的原始粗大晶粒经一次挤压后均可以得到显著细化但细化不均匀，仍有少量粗大晶粒存在。

金属膜电阻器用的靶材是影响膜质量和电阻器性能的重要因素之一，晶粒细化是炼制致密性靶材的关键。晶粒细化不仅有利于Cr-Si靶材内部组织均匀化，且能降低其韧脆转变温度，从而使炼制的靶材强度和硬度高、塑性好，提高靶材的成品率。分析了晶粒细化提高靶材综合性能的原因，并介绍了研究中所采用的Ti细化剂、磁力搅拌等晶粒细化措施。实验表明，在RJ24生产线上溅射的1MΩ金属膜电阻器具有较好的性能，且电阻温度系数均小于20×10^-6／℃。

对20钢表面激光熔凝后进行气体渗氨，激光熔凝使20钢表面的晶粒细化，提高材料表面的硬度及耐磨性，同时细小晶粒之间形成高体积分数的界面为元素扩散提供了理想的通道，有利于工件的气体渗氨。

针对05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机末级叶片材料，研究激光淬火后组织变化，确认硬化层深及沿层深残余应力分布。结果表明，激光淬火后组织明显细化，晶粒度能达到6～7级，硬化层深度大于2mm，硬化层内两个方向都为残余压应力，压应力层为2mm左右。