采用拉伸、夏比冲击、落锤撕裂(DWTT)及SEM等试验方法，研究了临界区热处理工艺生产的X80大变形管线钢微观组织和力学性能。研究结果表明：采用800～860℃保温15min淬火后，强度可达到X80大变形管线钢要求，并具有优异的变形性能和极佳的低温冲击韧性，-20℃夏比冲击功均值大于240J，夏比冲击剪切面积均值大于90%，-15℃DWTT剪切面积均值大于85%，同时拉伸曲线呈拱顶型。上述工艺参数条件下淬火后，得到铁素体加马氏体双相组织，马氏体体积分数为16.1%～18.2%。

为了揭示热处理工艺对冷轧合金钢DH36微观组织及其塑性流动特性的影响，在实验室对DH36冷轧钢进行5种不同工艺过程的热处理，结合力学试验、扫描电镜和X射线能谱分析，对不同热处理工艺下的微观组织演化和塑性流动特性进行了深入分析。结果表明：DH36钢经α和γ两相区不同温度退火后，微观组织中的珠光体减少，铁素体增多．但流动应力变化的幅值相同：对比发现，经880℃淬火和700℃回火的DH36钢具有比冷轧态DH36钢更高的塑性流动应力，这主要归功于弥散分布的颗粒状碳化物的沉淀强化作用，以及晶粒中存在大量的亚晶界；DH36钢中的DSA现象出现在一个较宽的温度范围内，DSA应力峰值处的激活能为234kJ／mol，这可归于置换溶质原子与运动位错的相互作用。

利用单辊旋转甩带法制备快速凝固过共晶AI-21Si-0．8Mg-1．5Cu合金条带，并对其进行时效处理，采用扫描电镜、透射电镜及XRD技术对快速凝固组织特征进行了表征，研究了时效温度对合金组织及硬度的影响。结果表明：在快速凝固条件下，试验合金中初生硅相的形核和析出受到抑制，仪相领先析出，合金元素Cu、Mg全部固溶在过饱和α-Al固溶体中；大量的Si过饱和固溶于α中，其余部分以羽毛针列状共晶形式析出，形成微纳米级亚稳的亚共晶结构。时效处理时，随着时效温度的升高，硅元素从基体中脱溶析出并逐渐聚集长大，形成微小颗粒弥散基体之上；试验合金的显微硬度也发生了变化，出现时效硬化现象。

对2090铝锂合金电子束焊接头进行焊后热处理,热处理工艺为530℃固溶0.5h＋190℃时效12h。结果发现,焊接接头的抗拉强度由焊态下的331MPa提高到热处理后的415MPa,焊后热处理使接头的强度大大提高。金相组织观察表明,铝锂合金电子束焊接头经过热处理后焊缝晶粒形貌由焊态下的等轴树枝晶转变成等轴晶,并且在晶粒内部和晶界处析出细小的强化相。XRD相结构分析显示接头焊缝中的强化相主要为δ′（Al3Li）、T1（Al2CuLi）、β′（Al3Zr）等。TEM观察证实,热处理后2090铝锂合金接头焊缝中析出了多量的球状δ′相和针状T1相。拉伸断口分析表明,铝锂合金电子束焊接头在焊态下为带韧窝的穿晶断裂,经过热处理后接头断裂模式转变为沿晶断裂。

对等温锻造GH4169G合金进行不同条件热处理和蠕变性能测试，研究热处理制度对合金组织与蠕变性能的影响。结果表明：经直接时效和标准热处理后，ITF-GH4169G合金中的δ相具有粒状或针状形态，其中，标准热处理期间合金中元素Fe和Cr富集于近晶界区域。与标准热处理合金相比，直接时效态合金在蠕变期间晶内发生位错的单取向或双取向滑移，可减缓应力集中、延迟裂纹的萌生与扩展。而标准热处理态合金中形成的针状δ相可削弱晶界的结合强度，并促使晶界处发生裂纹的萌生与扩展。

研究深冷处理对铸铜电机转子材料紫铜的影响，利用拉伸试验、X射线衍射（XRD）、光学显微镜（OM）以及扫描电子显微镜（SEM）等分析手段，对比分析深冷处理前后紫铜的力学性能、金相显微组织、拉伸断口显微组织和导电性能。结果表明：经过深冷处理后，紫铜的抗拉强度（σb）从142MPa上升到182MPa，断后伸长率从8％上升到17％，断面收缩率从12％上升到26％，紫铜的强度和塑性都有明显提高；拉伸试样的韧性断口的韧窝尺寸明显增大，韧窝变深；XRD主要衍射峰出现宽化，金相分析显示晶粒显著细化，晶界明显增多，晶界面积增大；导电率有3％的提高，从5．42×1017s·m^-1提高到5．58×10^-7S-m^-1。

采用高能超声波对Al-20%Si合金进行熔体处理,研究超声波处理对Al-20%Si合金微观组织形貌的影响。控制Al-20%Si合金熔体温度在620～680℃之间时,研究合金凝固组织随熔体温度和超声波处理参数的变化规律。结果表明,随着导入超声波输出功率的增大和处理时间的延长,Al-20%Si合金的初晶硅形貌由粗大的板片状逐渐变成细小的球状颗粒;超声波处理熔体的温度控制在660℃左右时,可以获得最佳的效果,初晶硅的尺寸细小、圆整度高、分布均匀。

在真空压铸镁合金轮毂上选取的材料采用钨极氩弧焊进行重熔,为得出焊接速度对焊接质量的影响,焊接时在轮辐部位用3种不同的焊接速度进行焊接,焊接速度分别是9 mm/s,12 mm/s,15 mm/s。焊接电流为85A并保持不变,氩气流量15 L/min。通过观察微观组织,分析了焊接速度对焊缝成型的影响。