以Al-Cu合金为原材料,研究超声波对Al-8.0%Cu合金热裂倾向性的影响。结果表明,金属熔体经过超声波处理后,合金的抗裂力增大,热裂倾向明显降低,断口为沿晶断裂并且存在明显的液膜拉伸痕迹。

微注塑过程中，聚合物熔体在微小腔体中流动时充模阻力比常规注塑大，这影响了熔体填充效果，同时热量损失的不均衡性和不确定性容易导致注塑精度不高．提出了纵向超声波辅助微注塑方法，并对超声波振动对聚合物熔体的作用机理进行了探讨，分析了超声换能器结构对应力、振幅和响应频率的影响．基于对微注塑过程的模拟结果，开发了纵向超声波辅助微注塑装置．通过在微注塑过程中纵向超声波对熔体的能量作用降低熔体黏度，改善了熔体流动和充填性能．为了验证超声波辅助微注塑的效果，进行了菲涅尔透镜实际注塑实验．实验结果表明，相同的注塑工艺条件下，超声辅助微注塑过程中聚合物熔体的充填性能提高了6．91％．

0引言超声波探伤仪主要用于检验锻件、铸件、厚钢板、薄板、线材、管材、焊缝、条棒等金属材料的内部缺陷和有关金属材料件的厚度测定。超声波探头一般由压电晶片、外壳、电缆线和接头等部分组成。探头作为超声波振动和电振荡之间的电声转换器，是相当于超声波探伤仪的感觉器官的重要部分。超声波探伤中，

添加超声振动和微量Sr+Sc对A380合金进行变质处理,研究超声振动和微量Sr+Sc对A380合金显微组织和力学性能的影响及作用机理。结果表明加入微量Sr+Sc与超声振动协同的作用使A380合金微观组织明显细化;加入0.15%Sr+0.3%Sc时,对组织的细化效果最理想,其晶粒尺寸最小,约为27μm,形状因子最大,为0.8;此时硬度和伸长率最大,分别为113BHN和4.7%;加入0.2%Sr+0.4%Sc时,强度最高,抗拉强度和屈服强度分别为302MPa和272MPa。通过对A380合金熔体中超声空化场的仿真分析,探讨了超声波声流效应和空化效应对合金组织细化和力学性能提高的影响机理。

基于和田玉材料高硬度、高韧性的特点，设计一种和田玉超声波振动深孔珩磨系统；完成了振动系统主要部件的设计与选择、珩磨头的设计，特别是针对和田玉设计了珩磨油石，并运用三维软件对整个加工系统等进行三维实体仿真。实现了和田玉超声波振动深孔珩磨理论设计的研究；从工作原理和结构原理验证其是可行的；为后期和田玉超声波深孔精密加工研究提供了一定理论支持。