通过金相组织分析，1Crl2Mo环锻件的抗拉强度、屈服强度、冲击性能及硬度远低于标准要求的原因是淬火时生成了大量连续状铁索体。对1Crl2Mo钢进行了不同淬火温度和回火温度实验，结果表明，其最佳淬火温度在1020℃左右．最佳回火温度在700℃左右。

对焊后回火导致的低硬度P91钢弯管材料软化的原因进行分析,测试其微观组织和力学性能,分析P91钢的软化机理.结果表明,软化后P91材料的拉伸强度和持久强度明显降低；P91钢管的加工工艺、过高的回火温度、过长的回火时间会促进马氏体再结晶导致铁素体的产生,这是引起P91钢软化的重要原因.对此,提出了控制热处理工艺的相关措施,如准确控制热处理炉的温度、回火恒温时间、升、降温速度等.

以DP600钢为研究对象，对试样进行74℃×10min的退火，然后以240℃／h缓慢降温，分别在180、220和260℃对试样进行90min回火。然后应用扫描电镜观察材料微观组织，研究铁素体和马氏体形貌。实验结果表明：退火后再260℃回火材料的铁索体细化，马氏体分解充分且均匀分布，该DP钢微观组织有利于屈服强度和变形均匀性的提高。

利用热膨胀仪对实验预硬型塑料模具钢的不同热处理工艺进行模拟,并对其组织及原奥氏体形貌进行观察,同时用扫描电镜及透射电镜对组织内的碳化物进行能谱分析,研究发现,晶粒度对实验钢淬透性影响很小.880℃保温得到的铁素体组织的晶界处存在碳的Cr-Mn-Fe型化合物,少部分碳化物中还发现有Mo元素的存在,碳化物中出现Mo元素后,Cr及Mn元素含量也随之增加.这些碳化物容易诱发铁素体形核并长大,而硼元素难以抑制此类铁素体的生成.920℃保温碳化物溶入基体后,铁素体将不再产生.

介绍了在CSP生产线上利用普通C-Mn钢生产热轧双相钢的工业试验情况，试验研究了该钢的化学成分、试验工艺、成品力学性能和微观组织。试验得出，该钢的力学性能已达到汽车大梁用钢BG510L的水平；与此同时，提出了生产过程中控制铁素体析出量和促进马氏体形成的具体措施。

综述了奥氏体不锈钢中铁素体的形成机理,以及铁素体含量对奥氏体不锈钢焊接性能、耐蚀性能、加工性能的影响,总结对比了各种测量铁素体含量方法的优缺点。

以铬元素对低碳钢先共析铁素体组织转变的影响为研究对象，在0．15C—Fe低碳钢中加入铬元素，制成含量为O．4％、0．8％、1．6％的试样。根据不同的热处理工艺，研究铬含量及温度的变化对碳钢中先共析铁素体形貌的影Ⅱ向；做热处理、显微组织观察和硬度测试等试验。通过对试验结果分析得知，显微组织主要有马氏体、铁素体、珠光体三种，淬火温度越高，组织越细；降温温差越大，开始冷却温度越高，冷速快，越容易形成马氏体；Cr可以提高马氏体形成温度，Cr含量越高，马氏体形成需要的温度越高。