报告了对计算韧性断裂传播阻力的颈缩区模型的进一步研究.对冲击加载下拉伸撕裂双悬臂梁试件断面的精密测量,再次证实颈缩区模型反映了韧性断裂传播过程的主要特征.与静载撕裂相比,动载撕裂时颈缩区宽度减小而区内平均应变增大,但颈缩区宽度系数k1和应变系数k2的乘积nk则几乎与试件韧带厚度和加载速度无关,可看作韧性断裂传播阻力的材料常数.动载时阻力增大的主要原因是材料的应变率强化.颈缩区模型不仅提供了计算结构撞击破坏时韧性断裂所耗散能量的工程方法,也提供了用静载撕裂试验和动态拉伸试验确定动载下韧性断裂传播阻力的方法.

用有限元法分析梁板碰撞下不产生塑性变形与破坏的极限速度.以45钢和Zl301为试件,计算出两种材料不产生塑性变形与破坏的极限速度分别为30 m/s,50 m/s和40 m/s,60 m/s,实测结果分别为26.3 m/s,36.2 m/s和46.8 m/s,56.0 m/s,吻合较好.该结果可作为工程设计的参考数据.

提出了评价和比较各类管件结构的能量吸收性能的评估指标体系,具体指标为有效行程比(ESR)、结构承载能力(NLC)、单位重量的能量吸收能力(SEA)、吸能有效率(EEA)和载荷波动度(ULC).为了分析截面和材料对管件能量吸收能力的影响,比较了铝合金和低碳钢2种材料的圆管和方管的能量吸收性能.结果表明在相同密实度下,圆管的能量吸收能力要优于方管,且在同一截面的管件中,铝合金管件的能量吸收能力和载荷波动程度要优于低碳钢管件.

焊条电弧焊平板横对接是技术要求比较高,操作难度大的一种焊接.文中介绍了低碳钢焊接电弧焊平板横对接焊接工艺,阐述了在焊接过程中各项操作要领,提出了确保焊缝质量的工艺改进方法.

通过微观组织分析研究了含铌低碳钢焊接接头的组织特征,测定了焊接接头各区域的硬度分布.结果表明钢中由于Nb的存在,使焊接区组织发生变化,粗晶区得到细化,同时降低了焊缝脆化的倾向,使钢具有良好的焊接性能与力学性能.

采用连续驱动摩擦焊方法对低碳钢进行摩擦焊接。探讨了摩擦压力和顶锻压力对接头形貌和抗拉强度的影响,利用光学显微镜和扫描电镜分别对接头区和接头断口进行了观察。研究表明接头的焊缝区晶粒大小明显细化。接头断裂的方式为解理断裂和韧窝断裂的混合断裂方式。

以铬元素对低碳钢先共析铁素体组织转变的影响为研究对象，在0．15C—Fe低碳钢中加入铬元素，制成含量为O．4％、0．8％、1．6％的试样。根据不同的热处理工艺，研究铬含量及温度的变化对碳钢中先共析铁素体形貌的影Ⅱ向；做热处理、显微组织观察和硬度测试等试验。通过对试验结果分析得知，显微组织主要有马氏体、铁素体、珠光体三种，淬火温度越高，组织越细；降温温差越大，开始冷却温度越高，冷速快，越容易形成马氏体；Cr可以提高马氏体形成温度，Cr含量越高，马氏体形成需要的温度越高。