降低输电杆塔挂点焊接的变形和残余应力有利于提高输电杆塔挂点低温服役寿命。采用ABAQUS建立输电杆塔挂点有限元模型,采用双椭球热源模型模拟焊接热输入,采用生死单元技术模拟焊接材料的增长过程,考虑材料随温度变化的物理性能参数、辐射散热及对流等因素的影响,对挂点焊接温度场、变形和残余应力场进行数值模拟,分析了不同焊接工艺方法下输电杆塔挂点多层堆焊的多位置焊接变形和残余应力分布。结果表明,与原方案相比,焊道交错和层间交错方式的焊接改进方案有利于减少输电杆塔挂点的变形和焊接残余应力,从而有利于提高其在极端环境下的使役性能。

介绍一种基于AD9833的高精度可编程波形发生器系统解决方案，该系统具有可编程设置、波形频率和峰峰值等功能，从而解决DDS输出波形峰峰值不能直接设置的问题，数字设置代替传统信号源的模拟设置。

提出了基于气浮测力的力矢量测量方法，设计了一维气浮测力模型和气浮式力矢量测量平台模型，推导得出了空间力矢量的求解公式，研制了气浮式空间力矢量测量平台样机。实验结果表明：沿坐标轴方向加载时，其他坐标轴方向测量值均为零，这表明气浮式测力平台测力时不存在维间耦合现象。三维空间内力矢量测量误差结果如下：力的相对误差为0．2％，力的方向误差为0．5°，作用在气浮平台上力的作用点位置坐标误差为±0．05mm。

目前分散控制系统（DCS）传统操作员站因主机和附件的老化、损耗严重而故障频发,且备件价格高、购买困难,严重影响到机组的安全和稳定运行；同时其专用和封闭性特点又使数据读取困难，不利于企业信息管理。以国内首先采用PGP通用操作员站替代传统操作员站的鄂州发电有限公司1号机组改造为例，介绍和分析了用通用操作员站替代Bailey传统专用操作员站改造的几种解决方案的特点，指出采用通用计算机、微软系统、内嵌DCS驱动软件的通用监控软件组成的操作员站替代原专用操作员站改造是大势所趋，既能保证电厂的安全稳定运行，又节约了生产、维护费用。

星舰(Starship)是当前美国太空探索公司(SpaceX)推出的新一代可重复使用航天运输系统。本文基于公开资料,采用数值仿真方法,对星舰气动布局开展了建模、计算和分析,从升阻特性、配平特性、稳定性、上反控制与传统鸭翼对比等方面对星舰布局气动特性进行了论述,同时结合弹道计算情况,开展了热环境分析及防热材料、工艺分析,从总体设计的角度对星舰布局设计理念进行剖析。研究表明星舰采用的前后翼控制方式与大攻角飞行相匹配,能够实现大攻角全速域可控,无尾布局横航向大攻角区间静稳定,上反控制与传统鸭舵相比大攻角飞行时具有高效、低热特点。综合来说,星舰气动布局任务需求明确,设计目标清晰、方案简洁合理。

介绍了采用可编程逻辑器件FPGA实现以太网集线器的原理和方法，并给出了一个集线器实现实例的仿真波形。

TMS320VC55x系列DSP是TI公司在TMS320C54x基础上推出的新一代低功耗DSP。由于该系列DSP没有片内Flash，所以程序的加栽方法是必须解决的问题。阐述了TMS320VC55x系列DSP的片外Flash在线编程方法，给出了系统的硬件连接方法和烧写程序，并研究了自举引导的实现方法。

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵,也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因,通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。

液晶平板在线检测过程中，使用负压式气浮系统的稳定性更高，为了比较负压的大小对气膜稳定性、供气参数、质量流量的影响，运用气体润滑理论，对气浮平台的单个节流孔进行理论分析，得到气膜平面的压力分布规律。建立正负压节流孔间隔排布的通孔阵列模型，通过Gambit建立模型并划分网格，对模型提供不同的负压,导入Fluent进行数值计算，得到各种情况下通孔阵列和阵列中心的压力、速度分布曲线。比较得到负压为-2kPa时，气膜稳定性更好。分析不同负压所需与之匹配的正压，得到对同一支承物，气膜厚度不变的情况下，正压随负压的变化规律。最后从稳定性和经济性因素出发，得到玻璃光学检测仪器的气浮支承平台的供气参数。

<正> 作为液压锁的双联液控单向阀能防止液压执行元件停止后的窜动,故而在液压系统中被广泛运用,其目的是为了加强液压执行元件的可靠锁紧性。但在实际工作中,我们发现一些回路中不适用这种液压锁,为此,我们作了一定的分析,并对原设计进行了必要的改进。1.液压缸2.单向节流阀3.液压锁4.换向阀图1是一个典型的带有液压锁的液压传动回路,在武钢冷轧厂五机架冷连轧机的辅助系统中广泛采用这种回路。在实际运用中,我们发现有的系统中液压缸两腔在液压缸被锁死的状态下压力增大,远大于系统本身的供油压力,并出现活塞杆自动缩回的现象。