介绍了某热连轧厂精轧机组AGC控制系统硬件配置,给出了AGC控制系统结构。针对现场的实际情况,引入了硬度厚度双前馈AGC、变塑性系数GM-AGC、带Smith预估器的监控AGC。为消除厚度控制对带钢张力造成的干扰,提出了秒流量补偿。实际应用表明,AGC效果明显,带钢全长上厚度偏差均可控制在80μm之内。

介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。

针对宝钢4200mm厚板生产线粗轧机AGC伺服阀故障频繁的问题进行了分析,得出其主要原因是液压系统污染度和轧机牌坊间隙超标,通过采取增设伺服阀主阀芯实际位置反馈信号、定期跟踪液压缸底部油液的污染状态、加强对液压系统的冲洗工作和轧机牌坊间隙管理等措施后,AGC伺服阀使用寿命比原来提高了3倍多。

通过分析不同液压动力系统的优缺点,最终选用稀土高效永磁电机加变频变量泵复合调节液压系统作为冷轧AGC液压系统,应用表明其节能效果显著。

AGC液压缸是板带热轧机的关键部件之一,缸体材质为42CrMo高强钢,其焊接性较差,容易出现裂纹,整体更换液压缸的成本相当高,补焊修复是首选措施。通过合理的焊接工艺,实现了缸体补焊修复,延长了液压缸的使用寿命,降低了生产成本。

介绍了一种适用于提前发现热轧液压系统油液泄漏的极限液位报警方法,说明了其设计的基本思路,还针对实际应用中出现的问题提出了改进方法。相对于传统报警手段,该方法具有零漏报、低误报,且较为及时的特点。

分析了韶关钢铁公司中板厂液压系统漏油的主要原因是液压系统设计与施工安装质量不良、维护与管理不到位、元件质量不佳造成的;从而提出了相应的防治措施,以及在一些特殊情况下的应急对策,采用后取得了较好效果。

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司40万t横切生产线低压液压系统在工作中液压冲击较大的问题,制定了该液压系统的优化方案,并对方案进行了数值计算,该方案有效解决了低压液压系统存在的问题,而且具有较明显的节能效果。

介绍了韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧液压系统的工作原理；分析了锁紧油缸产生内、外泄漏的原因，提出了系统的改进方案和改进措施。改进后取得了较好效果。

针对MS900轧机生产中遇到的问题重点对因双锁取代单锁、液压锁安装位置错误及配套使用的换向阀型号不符等引发的故障及产生原因进行了分析.