介绍了６５０ｍｍ轧机液压系统的设计及使用中的某些改进措施，并对液压元件参数的选择，回路的设计做了较为详细的论述。

板厚自动控制是板带生产的核心技术,本文介绍了板厚控制技术的发展历程,阐述了板带厚控系统的功能结构和工作原理,展望了板厚自动控制系统的研究方向干扰量的扰动补偿控制和虚拟轧制系统的研究。

针对传统工艺使用平辊轧机轧制银带存在厚度不均匀、精度不高的问题,在研究影响银材轧制厚度精度控制因素的基础上,提出通过采用液压AGC和银带冷轧新工艺两种工艺来控制纯银带的轧制厚度精度。

通过分析不同液压动力系统的优缺点,最终选用稀土高效永磁电机加变频变量泵复合调节液压系统作为冷轧AGC液压系统,应用表明其节能效果显著。

带材平整是冷轧过程的重要工序,直接影响产品的板型和厚度精度。平整机是冷轧机组的核心装置,首先介绍了AGC系统对厚度控制的机理,并分析了液压AGC系统的控制方法与策略。以某厂冷轧镀锌生产线的平整机AGC液压系统为研究对象,建立了液压AGC系统的数学模型,通过仿真得出相关参数对系统的影响,可以为冷轧平整过程的参数选择和精度控制提供参考。

通过对高锰钢进行冷轧变形,考察了不同变形量下冷轧高锰钢的硬度变化,利用自制三体磨料磨损试验机测试了不同磨料磨损工况下,固溶态及其冷轧态的磨损特性。结果表明,冷轧变形可以大幅提高高锰钢的硬度。在软磨料的磨损条件下,冷轧变形可以有效提高高锰钢的耐磨性;在硬磨料的磨损条件下,冷轧变形对耐磨性没有贡献。利用M M Khruschov的磨损区域理论和E Rabinnowicz的磨损模型解释了在软磨料磨损条件下,冷轧变形提高高锰钢耐磨性的机制;同时利用K H ZumGahr的磨损模型解释了在硬磨料磨损条件下,冷轧变形对高锰钢耐磨性没有贡献的机制。

大型、重载冷轧滚珠丝杠和磨制丝杠相比有着先天的优势，机械强度和疲劳寿命更高，且用冷轧制造技术长度不受限制。产品应用领域十分广泛，但由于制造难度大，工艺复杂，废品率高，

该文介绍了济钢双机架可逆冷轧机的特点，阐述了该轧机工艺润滑（乳化液）系统的工艺流程、设备配置及其运行情况，并对运行中存在的问题进行了思考，根据现场使用的实际情况对当前乳化液的日常检验项目给出了控制指标，并指出现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证。

针对液压缸密封现场更换中出现的常见问题，根据实际生产中的经验，介绍了三类常见液压缸密封现场更换的处理办法，具有周期短、见效快、效果好的特点，对于相似的液压缸检修有一定的借鉴作用。

工业设备液压系统发展至今，已经向高科技方向中发展，当今的液压系统技术更加先进，控制精度更高，是现代工业设备主要动力源及控制源。宝钢三期冷轧液压系统，采用当今世界的先进技术，其系统复杂，控制精度高，对设备的使用要求也很高。本文对液压系统的安装高度技术作综述。