在某钢铁公司冷轧板生产车间,连退产线平整机因液压缸自身密封泄漏,存在经常性“溜缸”问题,轻则造成产线降速的问题,重则断带停车。本文首先分析了“溜缸”存在的问题及原因,阐述了改造前液压缸的原理、平整机架与防缠导板及液压缸的关系以及防缠导板与液压缸的关系。其次,本文提出了平整机防缠导板液压缸的改进设计方案,包括改进后液压缸的整体结构、机械锁紧机构的设计增加以及液压机构设计的加强。最后,本文对整个平整机防缠导板液压缸改进设计的应用流程进行了详细补充。

对无吹扫轧制技术的防缠导板进行改进设计，设置了精密定位装置，增加了宽度可调的挡板装置，并分析了此防缠导板工作位置与工作辊辊直径的控制关系，给今后类似设备改造设计提供了新的思路。

针对常规防缠导板位置控制精度差、不能自锁等缺点,设计了一种新型同步传动机构,并提出了基于防缠导板自动标定技术的位置控制策略。

结合国内某铝厂的冷轧单机架可逆轧机板面上的轧制油残留问题,对其防缠导板的设备结构和工作原理进行分析,并根据分析结果采取了增设导流板、移动密封板和真空抽吸系统等一系列改进措施,最终很好地解决了轧机板面上的轧制油残留的问题,提高了带材的表面质量。