快速反应液压AWC和AGC的应用使板带材的宽度和厚度精度基本满足用户需求,相比之下,板凸度和板形问题仍然是主要的研究课题。辊系的弹性变形对板带的横向厚度分布有很大影响,影响函数法是研究辊系弹性变形的一种有效方法。

介绍了一种用于接触式分段板形仪的板形检测信号处理方法及处理流程．用该方法处理板形检测信号不需要计算带钢在板形仪上形成的包角．该法编制成程序后，作为一个模块被应用在一台可逆冷轧机的板形控制系统中．轧机投入运行后，生产稳定，并取得了良好的板形控制效果，平均板形偏差控制在5I以下，表明该方法是稳定、有效的，可以用于工业生产．

文章主要叙述X射线测厚原理、影响因素、技术进展、应用和选型以及经验教训等问题。

对一新型四辊DC轧机中的电液位置控制系统进行分析，提出一种新的控制结构──模糊控制与智能控制并联的结构形式（Fuzzy—IPID），并对系统控制特性进行测试。理论分析与实验结果表明，这种控制系统具有良好的控制效果，可以用于轧机板厚板形综合调节控制系统中。

文章阐述双喷嘴挡板力反馈式两级电波伺服阀的常见故障及其对阀性能的影响，并以经典分析方法和现代分析方法对故障进行探讨。

介绍了冷轧机组不对称高次浪形的控制技术．以及轧辊精细冷却的组成、特点和控制要求。

针对济南钢铁股份有限公司冷轧板厂产品易出现黑斑缺陷问题,从原料、工艺等方面分析了黑斑缺陷成因,并提出了控制带钢板形,优化卷取张力及退火工艺、加强乳化液管理等措施,较好控制了黑斑缺陷,产品合格率达96%。

介绍Achenbach铝箔轧机厚控系统、VC辊、磁尺、伺服阀、测厚仪等控制系统常见的故障现象,并结合现场工作经验,分析故障产生的原因及处理故障的措施。

针对板形板厚综合系统具备强耦合、非线性、大时滞等特性,传统的控制方法无法对其完成精确解耦,导致控制精度较低。提出一种基于免疫机制的改进粒子群算法,同时借助此算法来优化处理PID神经网络(PIDNN),形成新型PIDNN控制器。利用两个PIDNN解耦控制器对板形板厚综合系统进行控制以降低系统耦合影响。通过仿真结果可以看出,在动态性能与静态性能上,此算法较以往PIDNN解耦控制均存在明显优势。可为控制领域中的解耦问题提供一定的参考。

液压弯辊控制是确保板带板形的重要手段。以某钢厂热轧平整机组为例，详细介绍液压弯辊控制系统的原理和控制方法、功能块FM458和PLC400在整个液压弯辊控制系统中的控制方法。