介绍了一种带回转工作台的加工中心在加工复杂箱体类零件时,巧妙利用机床工作台回转中心机械坐标为一个相对固定值的特点,通过建立工件和工作台的位置关系,只需要实测出第一个工件坐标系,即可计算出其余所需坐标系,并且利用宏程序自动建立此坐标系的方法,此方法可以最大程度地降低测量误差,提高加工效率,实践价值极高。

数控重型立式铣车加工中心使用交叉滚子轴承这种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承,因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。而且因为滚柱交叉排列,因此只用一套交叉滚柱轴承就可以承受各个方向的载荷,与传统型号相比,刚度提高3~4倍。同时体积又比传统的组合轴承大大节省了安装空间。

提出一种四轴复合式自由曲面非接触测量系统,介绍了系统的组成及工作原理。阐述了该系统的两种测量功能,即回转式测量和多角度平面测量,并给出了测量实例。最后分析了系统的测量精度,实验证明本系统的精度优于0.1mm。

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法，改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工，扩大了立式加工中心的加工范围，加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究，可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件，加工效率大幅度提高。

介绍了重型立式车铣复合机床回转工作台的结构设计,充分考虑到车削工艺与铣削工艺对回转工作台的不同功能要求,既满足了车削时的高转速,又满足了铣削时的精确进给及分度定位.

针对目前国内数控落地式铣镗床回转工作台结构缺点,介绍一种新型重型数控落地式铣镗回转工作台结构。新结构的回转工作台支撑导轨均采用闭式静压导轨结构;定位锁紧机构结构简单,不易引起工作台变形;传动链均采用闭环控制,该回转台具有承载能力强、回转及定位精度高、可联动切削等特点。

多工位卧式数控镗铣床的设计,是基于企业对复杂箱体零件进行多方位高精度分度铣面、镗孔加工的综合要求实施的。主要包括X、Y、Z轴及回转轴B四轴部件设计;由于立柱的固定设置以及动力采用滑枕导轨和丝杠精密传动结构,因而有效地提高了刚性和承重性,且抗颠覆力矩能力强,加工精度稳定性好,特别适合于大余量强力切削加工。

文中根据交叉滚子轴承结构及精度的特殊性，从相关结构件的加工要求、装配环节的调整控制和检测以及装配环节中涉及的关键问题进行了探讨。

针对普通设备加工零件时位置公差和角度公差难以控制的实际情况, 利用对称加工原理, 设计出高精度回转工作台,解决了工件加工时准确定位和快速分度的工艺技术问题, 产品质量满足了设计要求,为普通设备能够轻松加工出高精度产品提供了一种全新的解决思路和实现途径.

本文介绍了在座标镗床上利用回转工作台加工几种典型孔系的方法，与常规方法相比，该方法简单，方便、效率高。