提出一种四轴复合式自由曲面非接触测量系统,介绍了系统的组成及工作原理。阐述了该系统的两种测量功能,即回转式测量和多角度平面测量,并给出了测量实例。最后分析了系统的测量精度,实验证明本系统的精度优于0.1mm。

采用直驱技术制造回转功能部件目前已经成为国际机床产业的发展趋势,针对目前精密数控螺母磨床用回转工作台多采用蜗轮蜗杆传动,其结构复杂,精度不高,设计了直驱数控回转工作台,包括整体机械结构设计,电动机选型及液压夹紧系统设计。系统采用高精度力矩电动机直接驱动工作台进行运转,通过带集成角度测量系统的推力/向心轴承支承整个工作台面,并且通过液压夹紧装置完成了工作台的夹紧与松开动作。该工作台结构简单紧凑,取消了中间的传动环节,有效的提高了测量精度,为实现精确的自动分度,扩大数控机床加工范围提供了有参考价值的加工手段。

数控镗铣床回转工作台夹紧力的一种简易检测方法,根据力矩平衡原理,利用带有压力表的分离式液压千斤顶读取数据,通过计算得到力的大小。

研究回转工作台关键部件的装配工艺与调整方法,分析回转工作台传动系统、夹紧机构、支撑轴承部等关键部件装配、调试与检测的技术要求,以保证转台的定位精度和重复定位精度达到预期指标;介绍蜗轮蜗杆的装配工艺和检验标准;针对转台支撑轴承同心定位的调整方法和安装过程进行分析和探讨,说明支撑部件的优先级选取依据;阐述液压夹紧机构装配技术要求和安装方法,以及如何确保夹紧机构密封部件安装的可靠性。

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。

应国家科技重大专项课题要求。研制了一种直径1．6m高精度双伺服驱动的数控回转工作台，工作台端、径跳可达0．003mm。文中就双伺服工作台高回转精度的技术研究进行了介绍。

针对普通设备加工零件时位置公差和角度公差难以控制的实际情况, 利用对称加工原理, 设计出高精度回转工作台,解决了工件加工时准确定位和快速分度的工艺技术问题, 产品质量满足了设计要求,为普通设备能够轻松加工出高精度产品提供了一种全新的解决思路和实现途径.

立式机床静压回转工作台在机床突然断电时容易造成导轨研伤,针对此问题设计了一种立式机床回转工作台紧急制动装置,在机床突然断电时能够快速实现工作台制动,对静压导轨起到保护作用。该装置具有适用范围广、成本低、占地面积小、易维护等优点。

静压导轨具有工作寿命长、摩擦系数低、速度和载荷变化对油膜刚度影响小，工作性能稳定等优点。但在实际应用中高速静压导轨受到了很大限制，由于转速的提高造成系统发热量和油温升高，导致导轨及工作台热变形严重，机床工作稳定性不好等问题。针对以上问题，对一种高速回转工作台所用静压导轨进行了结构设计与相应计算。

本文介绍了在座标镗床上利用回转工作台加工几种典型孔系的方法，与常规方法相比，该方法简单，方便、效率高。