沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。

本文分析了1400轧机压上油缸密封系统泄漏的原因后,采用先进的密封结构,对原密封系统进行技术改造,从而得到良好的效果.

介绍了天津带钢厂由意大利米诺公司引进的液压AGC系统在国产280×720×720四辊可逆冷轧机上的应用情况。实践证明,使用AGC系统后,系统调节速度比电动压下快10倍以上,产品质量明显提高,降低了搓辊机率。

冷轧机在冶金及钢铁领域有着广泛应用,为保证设备运行质量,需要做好常见故障的分析与控制工作。针对冷轧机液压传动系统泄漏问题展开分析,根据泄漏成因在系统设计、润滑保养、规范操作等方面采取预防与控制措施,保证冷轧机安全、稳定、长周期运行。

为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进。经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,能够满足冷轧机高压系统特殊作业工况的要求。

为提高板带材厚度精度,改善冷轧机电液伺服系统性能,将模糊自适应滑模控制技术应用于系统控制器设计中,选用合适的Lyapunov函数,三步算法就可实现对五阶系统的控制器设计,并在设计的最后一步同滑模控制技术结合;仿真结果说明,该控制器能够准确迅速跟踪指定位置,对于外界干扰、系统参数变化有很强的鲁棒性,且该控制器设计易于实现,可为工业应用提供有力支撑。

该文对当前高频响电液伺服比例阀的发展进行了研究，并针对目前多辊轧机主压下装置液压伺服系统广泛采用的“喷嘴．挡板”式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差，易“卡死”，维护成本高，系统整体运行的可靠性差等问题，进行了分析研究。提出了采用抗污染能力强，运行可靠度高的“高频响电液伺服比例阀”替代“喷嘴．挡板”式电液伺服阀的可能性。并对由“电液伺服比例阀”做为控制单元，组成的压下装置位置闭环伺服系统进行了数学建模，基于MATLAB＼Simulink基础上的仿真与动态特性分析，获得了可行性结论。 该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用电液伺服比例阀替代“喷嘴一挡板”电液伺服阀做为控制单元提供了设计依据。对探寻提高轧机整体运行的可靠性和降低运行维护成本具有一定...

基于传递矩阵理论,建立了平整机液压AGC系统动态数学模型,对其滤波特性进行了数字仿真.仿真结果表明,液压AGC系统在大多数频率范围内对平整机辊系振动有滤波效果,但在高频区存在一谐振点,在该频率处,油缸振动加剧.研究表明,蓄能器在低频区对系统滤波特性起重要作用,但在高频区效果不明显.实测结果验证了模型的正确性 .

分析了冷轧机液压自动厚控系统(HAGC)的非线性动力学模型特性.采用改进的Elman网络,建立了某冷轧平整机HAGC系统的动态模型.试验结果表明,Elman网络利用内部状态反馈描述系统的非线性动力学行为,适合于高阶非线性动态系统的实时辨识.

油液污染是液压系统产生故障的主要原因,控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长元件寿命的必要手段.该文介绍了污染产生的原因和危害性,以及1400E冷轧机液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施.