建立了一套基于数据采集的MEMS薄膜材料参数在线测试系统．该系统包括测试图形，测试信号处理电路及外围附件和专用软件，能自动完成薄膜材料参数的在线测试．测试方法和测试设备简单，能用于工艺线上的在线测试．

介绍了利用LabVIEW开发压力容器虚拟应力测试分析仪器的方法,形成了以软件为核心,以计算机为载体的仪器.通过对该仪器的实验测试,可得到较好的测试效果,可直接用于压力容器的测试分析,包括对新设计的压力容器进行技术鉴定和对在设压力容器进行安全鉴定.

MEMS系统设计的节点分析法已成功应用于机电耦合器件的仿真，且已表明是一种简单实用的方法。本文在已有静态模型的基础上，通过对传热行为的分解以及引入等效质量，建立了Bimorph结构热执行器的动态节点模型。同时选取在电子行业得到普遍应用的电路仿真软件SPICE作为模型仿真平台，并将建立的节点分析模型应用于电路仿真平台。此模型数值实验证明，此方法和有限元分析软件ANSYS的仿真结果吻合较好，而且计算效率高，可在实际器件设计中作为参考。

为提高城市生活垃圾焚烧底渣的再生利用价值,以0.18mm通过率和比表面积作为控制指标进行了不同转速、球磨时间的垃圾焚烧底渣球磨对比试验,并采用不同比表面积的底渣再生微粉内掺替代水泥进行胶砂强度试验。结果表明,垃圾焚烧底渣材质较轻且易于研磨,再生微粉的细度容易达到并远大于水泥的细度;在一定范围内提高转速,可提高再生微粉0.18mm通过率和比表面积,有效缩短研磨时间;垃圾焚烧底渣再生微粉具有与水泥类似的化学成分及凝胶活性,最大强度活性指数约为57%;细度对再生微粉的胶砂强度影响较为显著,随微粉细度增加,再生微粉胶砂强度总体上呈现先增加后减小的变化趋势;再生微粉对胶砂早期强度影响较小,但会导致胶砂强度增长速度明显变缓。

某大型风洞试验气体温度高、流量大,对真空排气设备要求高,传统风洞用真空排气设备无法满足要求,为达到减小规模、降低成本的目的,首次将大排量、高转速离心真空泵应用于风洞试验设备。本文根据风洞试验排气要求,对离心真空泵的气动结构进行了设计。利用三维数值模拟软件对离心真空泵内部流动情况进行了模拟分析,为了充分考虑离心真空泵内部流动的非对称性,对离心真空泵转子的气体流动特性进行了全通道模拟分析。结果表明,设计出的离心泵流量、极限真空度等各项指标均达到设计要求,并在试验台测试和风洞实测中得到性能验证,较好的完成风洞试验的真空排气保障工作,离心真空泵的设计和应用取得圆满成功。

在数控凸轮轴磨床加工过程中，由砂轮磨损引入的廓形误差是不能忽略的。首先从理论着手，通过建立砂轮磨损量与凸轮廓线误差的数学模型，找出了砂轮磨损引入廓形误差的原因。并通过计算仿真进一步证明了补偿的必要性。其次，结合误差产生原理与生产实际加工特点。提出了解决该误差的方法和实施步骤。最后，经过设置加工实验。验证了该方法的正确性和优越性。

利用CFD软件FLUENT6.2和自行研发的“调用贯流风机参数化建模软件”,对不同结构参数情况下的贯流风机进行了实体建模和网格划分,并对内流场和气动声场进行了数值模拟,研究结构参数调整对贯流风机性能产生的影响,以便优化结构参数,提高风机性能。

对某城市隧道采用自然通风方案和三种机械通风方案进行了介绍，指出了机械通风常见的问题并提出了解决方案，通过评估发现这样能够节能35%-45%。从经济性角度对四种通风方案进行了对比，所得结论是采用自然通风方案总投资可以节约30%左右，具有显著的经济效益。最后对四种方案进行了综合比较，为公路隧道通风工程的设计提出了合理的建议。

采用Hicks-Hence函数构建翼型，利用FLUENT软件对翼型的气动性能和噪声水平进行计算，并根据均匀设计试验方法，利用偏最小二乘回归法进行数据统计分析，构建多项式响应面模型；以翼型升阻比和噪声水平为目标函数，采用遗传算法对翼型性能进行优化设计，得到优化翼型；将优化翼型与基准翼型的性能进行了对比，结果表明，优化翼型的升阻比提高，噪声水平下降，优化效果明显。

该文对当前高频响电液伺服比例阀的发展进行了研究，并针对目前多辊轧机主压下装置液压伺服系统广泛采用的“喷嘴．挡板”式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差，易“卡死”，维护成本高，系统整体运行的可靠性差等问题，进行了分析研究。提出了采用抗污染能力强，运行可靠度高的“高频响电液伺服比例阀”替代“喷嘴．挡板”式电液伺服阀的可能性。并对由“电液伺服比例阀”做为控制单元，组成的压下装置位置闭环伺服系统进行了数学建模，基于MATLAB＼Simulink基础上的仿真与动态特性分析，获得了可行性结论。 该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用电液伺服比例阀替代“喷嘴一挡板”电液伺服阀做为控制单元提供了设计依据。对探寻提高轧机整体运行的可靠性和降低运行维护成本具有一定...