以上下冲击式高效鼓风冻结装置为参照，预定蒸发器各设计参数，选用铝管铝翅片的直接蒸发式空气冷却器，R717为制冷剂，设定70kW制冷能力。分别计算空气侧和制冷剂侧表面传热系数，不计管内污垢热阻，整理归纳出计算该类装置蒸发器传热系数的方法。通过对该结构蒸发器进行现场测试，验证了理论计算方法的合理性。

利用二维轴对称,真实气体模型对喷射式制冷空调系统的喷射器进行CFD计算。利用CFD模型进行计算,得到了喷射器在不同冷凝条件下性能变化及其系统的COP变化。在喷射器结构确定,凝温度要在一定范围：20℃≤tc≤40℃,喷射器正常工作。当冷凝压力低于临界压力时,喷射器的性能表现出恒能力特性。利用CFD技术研究得到冷凝温度的变化引起沿喷射器轴线的静压和马赫数的变化及混合室入口的静压的变化,进而进一步引起喷射器性能的变化。

利用真实气体的二维轴对称，模型对喷射式空调系统的喷射器进行CFD计算，为了研究喷射器的喉部面积比对喷射器性能的影响。在计算工况条件下，存在一最优的喉部面积比AR^＊（5．76），使得此时的喷射系数和系统COP最大。当AR〈AR^＊时，喷射系数和COP随着AR的增加而增加；当AR〉AR^＊时，喷射器出现倒流现象，而且随着AR的增加，倒流加剧。计算还得到了不同喉部面积比下的临界背压值。喉部面积比越大，临界背压越低，喉部面积比越小，临界背压越高。但是喉部面积比如果小于一定的数值（3．41），如何降低背压都不可能使喷射器工作。利用CFD的优势分析了造成发生变化的原因：喉部面积比的变化引起激波的变化，激波的变化导致工作流流体流量和引射流体流量的变化。

近年来,计算流体力学(CFD)技术随着计算机科学和流体力学理论的发展而在工业各领域得到广泛应用.本文对其在制冷领域的流场优化设计中的应用作了综述.相信随着科学技术的进一步发展,CFD将在更多方面得到更广泛的应用.

近年来计算流体力学被越来越多地应用到制冷领域中.计算流体力学(CFD)是流体力学的一个分支用于求解固定几何形状空间内的流体的动量、热量和质量方程以及相关的其它方程并通过计算机模拟获得某种流体在特定条件下的有关信息是工程设计人员用于分析问题和解决问题强有力的和用途广泛的工具.本文对CFD在制冷各方面的应用进行了综述并对CFD应用的优势和应用前景作了探讨.

以条缝喷嘴的上下冲击式速冻机为对象,建立了包括静压腔、条缝喷嘴、钢带和导风槽在内的三维数值模型进行CFD模拟,并对速冻机特征位置的风速进行了试验测试,结果验证了数值模拟的可行性。同时探讨了结构参数对喷嘴出口速度和钢带表面换热特性的影响,结果表明:沿速冻机宽度方向,喷嘴出口流速变化较大,距离压力出口越远,喷嘴出口流速越小,在速冻机中心到达最低;随着Hs增加,沿速冻机宽度方向喷嘴出口流速均匀性逐渐改善;沿速冻机宽度方向,钢带表面Nu呈现不均匀分布,当Hs=2时,换热不均匀度为33.1%;随着Hs增大,Z方向喷嘴出口流速增加,钢带表面Nu减小;根据虾仁不被吹飞的临界横向风速及虾仁表面最大换热强度确定了喷嘴出口与钢带之间的最佳Hs=10。

计算流体力学(CFD)在各种与流体相关的领域内广泛应用,并取得了很好的效果.合理的气体流场才能保证均匀的温度场,这对冷藏库内货物的降温速率和贮藏质量起着至关重要的作用,而常规设计方法很难得到合理的气体流场.本研究以一个(长×宽×高)4.5 m×3.3 m×2.5 m的实验冷库为对象,建立了二维紊流数值计算模型,并采用了SIMPLE算法和交错网格技术进行了求解计算.实验验证表明模型与实际吻合较好.模拟研究揭示整个冷库的流场存在一个中心大回流区、流场主流贴附边界流动、流场在拐角处速度减小.在此基础上,还对可能影响冷藏库内气流组织的多个设计参数(冷风机出口风速,拐角挡板,货物等)进行了模拟研究,研究表明这些参数对冷藏库内流场和温度场都有巨大的影响,进一步说明CFD工具在冷藏库设计和优化设计过程中的重要作用和意义.

对中国冷库的发展进行论述并列举冷库运行中存在的一些问题对计算流体力学技术在冷库中的应用研究进行综述介绍国内外该技术在冷库模拟中所取得的进展尤其是如何使气流均匀、不同货物最适储存温度和湿度、货物储存中合适的堆码形式和堆码尺寸等方面的研究成果并对今后计算流体力学技术在冷库中的进一步应用进行展望。