本文研究了WINCC界面控制技术、TDC程序联锁控制技术、支撑辊平衡力动态控制技术、位移传感器磁环固定技术、压下AGC缸液压油进出同步控制技术、刚度测试程序优化技术等在中厚板轧机上的应用。这些技术解决了新钢中厚板轧机辊缝下降不稳定、刚度试验值不准确、厚度计故障率高的问题,提高了轧制稳定性和运行效率。生产实践证明,钢板尺寸控制精度得到提高,起到了优化轧制质量的目的。

根据四辊轧机平衡控制系统的工艺要求,对四辊轧机平衡控制系统的蓄能器进行了选型优化,以降低泵源所使用的液压泵数量,更大限度地发挥液压系统的工作能力。实践结果表明,优化后的四辊轧机的能源消耗和维护成本都可以降低。

在揭盖机使用过程中,揭盖机提升液压缸限位接近开关频繁损坏,严重影响高炉的正常生产。经过深入的研究与分析,找出损坏的原因是由于限位接近开关离铁口较近,受高温炙烤损坏。根据提升液压缸现场实际位置与空间,设计并加工一套限位装置,将限位接近开关的位置后移,改造后故障率大大降低,取得了很好的使用效果。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。

本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。

通过分析150t电炉炉盖提升机构存在的问题，提出了解决的方法，减少了故障停机时间，提高了生产效率，增加了经济效益。

介绍了150t电炉倾动控制系统工作原理,剖析了各种倾动液压阀故障,查找出故障原因,并采取了相应的措施加以解决.

通过应用液压系统基本原理对采煤取样机主臂液压系统的故障现象进行了分析找出了系统设计中存在的缺陷制定了维修方案使故障消除生产顺行.