针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值。

本文研究了WINCC界面控制技术、TDC程序联锁控制技术、支撑辊平衡力动态控制技术、位移传感器磁环固定技术、压下AGC缸液压油进出同步控制技术、刚度测试程序优化技术等在中厚板轧机上的应用。这些技术解决了新钢中厚板轧机辊缝下降不稳定、刚度试验值不准确、厚度计故障率高的问题,提高了轧制稳定性和运行效率。生产实践证明,钢板尺寸控制精度得到提高,起到了优化轧制质量的目的。

根据四辊轧机平衡控制系统的工艺要求,对四辊轧机平衡控制系统的蓄能器进行了选型优化,以降低泵源所使用的液压泵数量,更大限度地发挥液压系统的工作能力。实践结果表明,优化后的四辊轧机的能源消耗和维护成本都可以降低。

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。

本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。

通过分析150t电炉炉盖提升机构存在的问题，提出了解决的方法，减少了故障停机时间，提高了生产效率，增加了经济效益。

介绍了150t电炉倾动控制系统工作原理,剖析了各种倾动液压阀故障,查找出故障原因,并采取了相应的措施加以解决.

通过应用液压系统基本原理对采煤取样机主臂液压系统的故障现象进行了分析找出了系统设计中存在的缺陷制定了维修方案使故障消除生产顺行.