在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

对步进式冷床的原理、结构特点进行了介绍,并对不同的轧制速度的冷床裙板上料机构长度的选择作了详细分析,确定了主、副冷床的长度计算方法。

某步进式冷床升降油缸的同步由同步马达来控制，但在使用过程中经常会出现严重不同步情况。在对液压原理分析的基础上，利用AMESim对其液压系统进行模拟，发现原设计存在缺陷。在负值负载的工况下同步马达接在进油侧同步效果会很差，尤其是载荷比较大且存在偏载的情况。根据分析结果对原理进行了修改，并做了模拟。按照新原理对冷床液压系统进行改造，实际同步情况良好，问题得到了解决。